Neue 1000 T/Jahr sauerstofffreie Kupferstange-Upcasting-Linie offiziell für asiatische und afrikanische Märkte eingeführt

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. hat offiziell die Einführung seiner modernisierten 1000 Tonnen jährlich Sauerstofffreien Kupferstange-Upcasting-Produktionslinie angekündigt,Konstruktion, um der steigenden Nachfrage nach hochleitfähigen Kupferstäben auf den asiatischen und afrikanischen Industriemärkten gerecht zu werdenDie Produktionslinie integriert fortschrittliche kontinuierliche Gießtechnologie, hochpräzise Servo-Steuerung und stabile metallurgische Leistung, was sie für die Kabelherstellung geeignet macht.Stromverteilung, Metallurgie und aufstrebenden Industriezweigen.

Produktion von kohlenstofffreiem Kupfer mit hoher Leitfähigkeit

Die neue Aufgusslinie ist speziell für die Herstellung von sauerstofffreien Kupferstäben mit hoher Leitfähigkeit (Φ8 ≈ 16 mm) konzipiert.Benutzer können auch Kupferrohre und andere maßgeschneiderte Kupferprodukte mit Querschnitt herstellen, die den lokalen verarbeitenden Industriezweigen eine hohe Flexibilität bietet.

Ausgestattet mit einem 150 kg/45 kW Schmelzofen und einem 45 kW Haltofen, unterstützt das doppelkopfige Upcasting-System eine tägliche Leistung von etwa 3 Tonnen.mit einer jährlichen Leistung von 1000 Tonnen unter normalen BetriebsbedingungenDies macht sie zu einer idealen Produktionslinie für mittelständische Kupferverarbeitungsunternehmen in Entwicklungsländern.

Fortgeschrittene Technologie für das Präzisionsgusswerk

Die Produktionslinie verwendet japanische Yaskawa-Servomotoren, Mitsubishi PLC und ein hochpräzises Farb-Touchscreen-Steuerungssystem.die eine überlegene Gießstabilität und eine schnelle Reaktionsgenauigkeit von bis zu 0 liefernDas inländische, fortschrittliche Schrägungssteuerungsprogramm gibt den Bedienern eine direkte Eingabe der Schrägungslänge, was den Komfort und die Gießgenauigkeit erheblich verbessert.

Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, verwendet der Übertragungsbereich importierte hochpräzise Lückenlose Reduktoren und Osaka-Synchrongurte, wodurch das Zugsystem stabil und verschleißfest wird.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Optimierte mechanische Struktur und effiziente metallurgische Leistung

Die Produktionslinie besteht aus:

• Zweifach angeschlossener Stromfrequenz-Induktionsschmelz- und Haltofen

• Zwei-Kopf-Durchgängerrollen

• Servo-betriebene Vorführung

• Maschinen und Apparate für das Aufnehmen von Wasser mit doppeltem Kopf

• Drahtverlängerungsrahmen

• Wasserversorgungs- und Abwassersystem

• Integriertes elektrisches Steuerungssystem

Der Schmelzofen ist mit hochfesterem A3-Stahl, feuerfestem Schlamm und feuerfestem Ziegel gebaut, mit Quarzsandhammerung zur Verbesserung der kompakten Struktur.Auf der Grundlage elektromagnetischer Induktionsprinzipien, erzeugt die Schmelzkante durch induzierten Strom Wärme und sorgt so für eine hochstabile Qualität des geschmolzenen Kupfers.

Zuverlässige Aufnahme und automatische Wicklung

Jede Doppelkopf-Aufnahmemaschine verwendet Siemens-Motoren und Schneider-Frequenzumrichter, um eine synchronisierte Spannung und eine stabile Wicklung zu gewährleisten.Das System unterstützt sowohl die automatische Verkabelung mit kleinen als auch mit großen Stäben, die über die SPS gesteuert werden, um eine maximale Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Effiziente Wasserversorgung und Temperaturüberwachung

Das eingebaute Wassersystem verfügt über Schnellanschlüsse, verstellbare Durchflussventile,und eine Echtzeit-Temperaturüberwachungseinrichtung (Shanghai Turing) zur Sicherstellung der präzisen Kühlung der Kristallisierer und OfenkomponentenEin stabiler Wasserfluss trägt dazu bei, die Gießqualität unter den unterschiedlichen klimatischen Bedingungen zu gewährleisten, die für die asiatischen und afrikanischen Regionen typisch sind.

Intelligente elektrische Steuerung und Sicherheitsschutz

Das elektrische System verwendet komplette Schneider-Komponenten, um Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten.Der Schmelzofen ermöglicht eine flexible Steuerung der Temperatur der KupferflüssigkeitDie Leistungsfaktorkompensation unterstützt sowohl manuelle als auch automatische Modi und gewährleistet einen stabilen elektrischen Betrieb in Bereichen, in denen die Leistungsqualität variiert.

Entwickelt für sich entwickelnde Marktbedingungen

Die Produktionslinie erfordert:

• Werkstattgröße: 7 × 10 m

• Wasserverbrauch: 10 t/h

• Leistung des Transformators: ≥ 99 kVA

• Optionales Generatorset für instabile Stromgebiete, üblich in Teilen Afrikas und Südasiens

Das System unterstützt eine Boden-, Grube- oder Erhebungsinstallation je nach Boden- und Grundwasserverhältnissen und bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit für verschiedene Baumgebungen.

Komplettes Lieferpaket und internationale Marken

Die Lieferliste umfasst Schmelz-/Haltöfen, Servomotoren, elektrische Schränke, Kristallisatoren, Temperaturmesssysteme, Graphitformen, Spannungsregelgeräte und vieles mehr.Alle kritischen Komponenten übernehmen globale Marken wie YASKAWA, Mitsubishi, Schneider, Siemens, um langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Schlussfolgerung

Mit der Einführung der 1000 T/Jahr-Aufguss-Produktionslinie erweitert [Ihr Firmenname] weiterhin seine Präsenz auf den asiatischen und afrikanischen Kupferverarbeitungsmärkten.Stabile Metallurgie, präzise Servo-Steuerung und vollständige Automatisierung, das System wurde entwickelt, um die industrielle Entwicklung zu unterstützen, die lokale Fertigungskapazität zu verbessern,und zum Wachstum der regionalen Kupferindustrie beitragen.