Neue 1000T/Jahr sauerstofffreie Kupferstab-Stranggussanlage offiziell für asiatische und afrikanische Märkte eingeführt

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. hat offiziell die Einführung seiner verbesserten 1000 Tonnen pro Jahr sauerstofffreien Kupferstab-Stranggussanlage bekannt gegeben, die entwickelt wurde, um die steigende Nachfrage nach hochleitfähigen Kupferstäben in den asiatischen und afrikanischen Industriemärkten zu decken. Die Produktionslinie integriert fortschrittliche Stranggusstechnologie, hochpräzise Servosteuerung und stabile metallurgische Leistung, wodurch sie sich für die Kabelherstellung, Stromverteilung, Metallurgie und aufstrebende Industriesektoren eignet.

Hochleitfähige sauerstofffreie Kupferproduktion

Die neue Stranggussanlage ist speziell für die Herstellung von hochleitfähigen sauerstofffreien Kupferstäben (Φ8–16mm) konzipiert. Durch den Austausch des Formspannrads können Benutzer auch Kupferrohre und andere Kupferprodukte mit kundenspezifischem Querschnitt herstellen, was eine hohe Flexibilität für die lokale Fertigungsindustrie bietet.

Ausgestattet mit einem 150KG/45kW Schmelzofen und einem 45kW Halteofen unterstützt das Doppelstranggusssystem eine Tagesleistung von etwa 3 Tonnen, was einer Jahresleistung von 1000 Tonnen unter Standardbetriebsbedingungen entspricht. Dies macht es zu einer idealen Produktionslinie für mittelständische Kupferverarbeitungsunternehmen in den Entwicklungsmärkten.

Fortschrittliche Technologie für Präzisionsguss

Die Produktionslinie verwendet japanische Yaskawa Servomotoren baut Mitsubishi SPS und ein hochpräzises Farbtouchscreen-Steuerungssystem, das eine überlegene Gussstabilität und eine schnelle Reaktionsgenauigkeit von bis zu 0,01 Sekunden liefert. Das inländische fortschrittliche Steuerungsprogramm ermöglicht es den Bedienern, die Steigungslänge direkt einzugeben, was die Benutzerfreundlichkeit und die Gusspräzision erheblich verbessert.

Um die Betriebszuverlässigkeit zu gewährleisten, verwendet der Getriebeabschnitt importierte hochpräzise spielfreie Untersetzungsgetriebe und Osaka-Synchronriemen, wodurch das Zugsystem stabil, verschleißfest und für den langfristigen Dauerbetrieb geeignet ist.

Optimierte mechanische Struktur & effiziente metallurgische Leistung

Die Produktionslinie besteht aus:

• Zwei-verbundener induktiver Netzfrequenz-Schmelz- & Halteofen

• Doppelstranggussanlage

• Servogetriebenes Aufleitsystem

• Doppelkopf-Aufwickelmaschine

• Drahtdurchführungsrahmen

• Wasserversorgungs- und -entwässerungssystem

• Integriertes elektrisches Steuerungssystem

Der Schmelzofen ist aus hochfestem A3-Stahl, feuerfestem Mörtel und feuerfesten Ziegeln gebaut, mit Quarzsand-Hämmerung zur Verbesserung der strukturellen Kompaktheit. Basierend auf elektromagnetischen Induktionsprinzipien erzeugt die Schmelzrinne Wärme durch induzierten Strom, wodurch eine hochstabile Schmelzkupferqualität gewährleistet wird.

Zuverlässiges Aufwickeln & automatisches Wickeln

Jede Doppelkopf-Aufwickelmaschine verwendet Siemens Motoren und Schneider Frequenzumrichter, um eine synchronisierte Spannung und stabiles Wickeln zu gewährleisten. Das System unterstützt sowohl automatische Drahtführung für kleine als auch große Stäbe, gesteuert über SPS für maximale Betriebszuverlässigkeit.

Effiziente Wasserversorgung & Temperaturüberwachung

Das eingebaute Wassersystem verfügt über Schnellanschlüsse, einstellbare Durchflussventile und ein Echtzeit-Temperaturüberwachungsgerät (Shanghai Turing), um eine präzise Kühlung der Kristallisatoren und Ofenkomponenten zu gewährleisten. Ein stabiler Wasserfluss trägt dazu bei, die Gussqualität unter den unterschiedlichen klimatischen Bedingungen zu gewährleisten, die für asiatische und afrikanische Regionen typisch sind.

Intelligente elektrische Steuerung & Sicherheitsschutz

Das elektrische System verwendet ausschließlich Schneider-Komponenten, was Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Mit neun einstellbaren Spannungsebenen bietet der Schmelzofen eine flexible Steuerung der Kupferflüssigkeitstemperatur. Die Blindleistungskompensation unterstützt sowohl den manuellen als auch den automatischen Modus und gewährleistet einen stabilen elektrischen Betrieb in Gebieten mit unterschiedlicher Stromqualität.

Konzipiert für die Bedingungen der Entwicklungsmärkte

Die Produktionslinie benötigt:

• Werkstattgröße: 7m × 10m

• Wasserverbrauch: 10T/h

• Transformatorleistung: ≥99 kVA

• Optionales Stromaggregat für instabile Stromregionen—üblich in Teilen Afrikas und Südasien

Das System unterstützt die Boden-, Gruben- oder erhöhte Installation, je nach den örtlichen Boden- und Grundwasserbedingungen, und bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit für verschiedene Bauumgebungen.

Komplettpaket & internationale Marken

Die Lieferliste umfasst Schmelz-/Halteöfen, Servomotoren, Schaltschränke, Kristallisatoren, Temperaturmesssysteme, Graphitformen, Spannungsregelgeräte und mehr. Alle kritischen Komponenten verwenden globale Marken wie YASKAWA, Mitsubishi, Schneider, Siemens, was einen langfristig stabilen Betrieb gewährleistet.

Fazit

Mit der Einführung der 1000T/Jahr Stranggussanlage baut [Ihr Firmenname] seine Präsenz in den asiatischen und afrikanischen Kupferverarbeitungsmärkten weiter aus. Mit fortschrittlicher Technologie, stabiler Metallurgie, präziser Servosteuerung und vollständiger Automatisierung ist das System darauf ausgelegt, die industrielle Entwicklung zu unterstützen, die lokale Fertigungskapazität zu verbessern und zum Wachstum der regionalen Kupferindustrie beizutragen.