Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Industriebezogene Erkenntnisse: Strenge Anforderungen an Temperaturgleichheit und automatisierte Übertragung bei der Härtung von Schalen für schwere Zwecke In der Produktionskette von hochfesten mechanischen Bauteilen und schweren Strukturen für die nationale Verteidigungsindustrie (z. B. schwere Stahlarbeitsteile mit 155 mm-Konfigurationen), optimizing the comprehensive mechanical properties—achieving an ideal sorbite microstructure that blends high tensile strength with premium impact toughness—requires rigorous quenching and high-temperature tempering (Toughtening/Sorbite treatment)Aufgrund des hohen Stückgewichts und der hohen Stapeldichte dieser Profile (mit einer Chargenkapazität von bis zu 6 Tonnen) steht die thermische Verarbeitung vor zwei kritischen technischen Engpässen: Extreme thermische Gradienten in verschiedenen Zonen: Während der Hochtemperaturlöschphasen von 950 °C und 650 °Cjede flüchtige Temperaturdifferenz innerhalb der Arbeitszone führt zu nicht einheitlichen Mikrostrukturumwandlungen., was die Härtetoleranzen und die Stoßbeständigkeit direkt beeinträchtigt. Übertragungsgeschwindigkeit und Betriebsgefahren: Die Übertragungsdauer von der Öffnung der Ofentür bis zum vollständigen Eintauchen der 6 t schweren Arbeitslast in das Löschmedium muss minimiert werden.Die traditionellen manuellen Kranichheben für so schwere, wenn glühende Bauteile nicht das erforderliche schmale "goldene Fenster" erreichen und für die Werkstattbetreiber hohe Sicherheitsgefahren durch Wärmestrahlung darstellen. Die 3D-Forklift-Produktionslinie mit vollautomatischer Wärmebehandlung stellt eine endgültige Lösung für diese Herausforderungen bei der kontinuierlichen Handhabung von großen Chargen dar.Abwanderung von Standardmaschengürteln oder Strahlleitungen, die durch Gewichtskapazitäten begrenzt sindDieses System verwendet ein flexibles Cluster-Layout, bestehend aus:1 Einheit 3D Intelligent 无轨 Gabelstapler + 1 Einheit Vollfaserablöschöfen + 2 Einheiten Vollfaserablöschöfen + 1 Einheit pneumatischer Neigungsablöschbehälter + feste Lade-/Entlade-StationenDas System nutzt schwere, hitzebeständige Leichtmetallrahmen, um vollständig automatisierte, unbemannte"ein-Knopf-intelligente Steuerung" der Materialvermittlung über mehrere Ofenanlagen und Kühlstationen für flüssige Medien. Unter Bezugnahme auf die in dem Dokument "155mm Shell Automatic Heat Treatment Production Line.docx" beschriebenen technischen Standards,WONDERY hat diese komplette intelligente Wärmebehandlungsanlage mit einer kombinierten Leistung von 450 $ (Modell) entwickelt und erfolgreich ausgeführt: WDL260630UKR). II. Technische Lösungen und vollständige Prozessarchitektur 1Detaillierte Beschreibung der Kerngeräteeinheiten Full-Fiber Box quenching Furnace (1 Set): verfügt über ein effektives Kammervolumen von 1,6 m Tiefe $ mal $ 1,7 m Breite $ mal $ 1,2 m Höhe, mit einer Nennladekapazität von $ 6 Tonnen.Die Auskleidungsarchitektur besteht ausschließlich aus hochreinen feuerfesten Keramikfaserblöcken aus Aluminiumsilikat, die durch Strukturverbindungen aus Edelstahl verankert sind., wodurch thermische Kurzschlüsse und Wärmeabsorptionsverluste in Ziegelverkleidungen erfolgreich beseitigt werden.Heizelemente verwenden hochwertige 0Cr27Al7Mo2 hochtemperaturbeständige Bänder, die an beiden Seitenwänden und an der hinteren Wand über Hochfrequenzkeramikstützen fest gehängt werdenDie Konfiguration ist in 3 unabhängige Temperaturkontrollzonen mit einer Gesamtleistung von 180 kW unterteilt. Dual Set-Full-Fiber Box Tempering Furnaces (2 Sets): Da die Temperungszeit bei Standard-Sorbit-Wärmebehandlungszyklen traditionell länger ist als die Heizdauer beim Löschen,WONDERY konfiguriert 2 Einheiten mit passenden Kammergrößen ($ 1Diese Öfen haben eine maximale Betriebsleistung von 650 $^{circ}{C}$ bei einer Leistungsverteilung von 120 ${kW}$ pro Einheit (insgesamt 240 ${kW}$).Zur Sicherstellung einer schnellen Konvektionswärmeverteilung bei niedrigeren TemperaturenDas Dach jedes Härteofens ist mit einem langsachsigen Zentrifugalkreislaufventilator versehen, der mit einem $3text{mm}$ dicken inneren Luftdeflector aus SUS304 aus Edelstahl verbunden ist.Beibehalten einer engen Ofentemperaturgleichheit von. Intelligenter 3D-motorisierter Materialgabelstapler (1 Satz Spurloses Fahrzeug): als zentraler mechanischer Transitmotor der Anlage,Dieser automatisierte Gabelstapler verfügt über einen schweren Stahlschweißrahmen, der vorwärts/rückwärts fahren kann.Die sichere Nutzlastkapazität ist bei $ge 6000text{kg}$ bewertet.Durch präzise fotoelektrische Entfernungscoder und Gleisgrenzpositionierung geleitet, verlagert es sich reibungslos mit einer Ausrichtungstoleranz innerhalb von $pm2text{ mm}$. Pneumatisch geneigter, kontrollierter Auslöschbehälter (1 Satz): Der Behälter verfügt über eine große Volumenretention und beherbergt 2 Einheiten mit einem Wert von $1.5 kW}$ axiale Flüssigkeitsrüttler und ein 22 kW$ großvolumiges UmlaufwärmetauscherpumpennetzDer 3D-Forklift ist mit einer integrierten pneumatischen Neigungsplattform im Tank ausgestattet.Gesamtdurchfahrtszeit von der Türöffnung des Löschöfen, Gabelstapler-Extraktion, bis zum vollen Mitteltauchen innerhalb von 45 Sekunden optimiert und die gewünschte übersättigte martensitische Struktur sicher eingeschlossen. 2Schneider IPC + Siemens S7-1200 Digitalisierte Zentralsteuerung Verteilte Netzwerkinfrastruktur: Die Niedrig-Level-Logik-Ausführung über die gesamte Linie hinweg beruht auf einer zentralisierten Siemens S7-1200-PLC-Verarbeitungseinheit.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W. Zentralisierung des industriellen Personalcomputers (IPC): The central control station houses a Schneider (or equivalent top-tier brand) heavy-duty Industrial Personal Computer (IPC) integrated with supervisory control software and real-time CCTV monitoring feeds- Die Betreiber können komplexe mehrkanälige Wärme-Rezepturen-Profile aus der Sicherheit des Kontrollraums einsetzen.automatisch generierende Excel-Tabellen, die den strengen globalen Verteidigungs- und industriellen Rückverfolgbarkeitsstandards entsprechen. Präzisionsmanagement und -steuerung Temperature control relies on large-screen intelligent digital PID program controllers working via heavy-duty three-phase thyristor power regulators (SCR) operating in a zero-crossing triggering profileDies gewährleistet eine Steuergenauigkeit von $pm1^{circ}text{C}$ und verhindert vollständig, daß plötzliche Stromspitzen das lokale Kraftwerksnetz beeinflussen. Volllebenszyklus-Sicherheitsnetz und -schutz: Alle Niederspannungsschalter, -kontaktoren und -schaltgeräte werden aus hochwertigen Industrie-Marken wie CHINT oder DELIXI ausgewählt,während die Gabelstaplerantriebsintegration leistungsstarke Delta- oder ABB-VFD-Wechselrichter verwendetDie Steuerungslogik beinhaltet eine strenge, ausfallsichere mehrseitige Verriegelungsschleife, die den Zustand der Ofentür, die Verlängerung der Gabelstapler, die Feststellung der Nähe des Rahmens und die Bewegung der Flüssigkeit steuert.mit einem automatischen Stromausfall-AlarmnetzDie Anschlusskästen des Bedieners erfüllen die Schutznormen IP55. III. Handelsparameter und Spezifikationen für schlüsselfertigen Versand Der gesamte technische Umfang dieser kontinuierlich automatisierten 155 mm-Schalen-Wärmebehandlungsanlage wird zu einer Gesamtbewertung von 163 USD im EXW angeboten,600.00 USD: (Aufschlüsselung: 3D-Forklift für schwere Materialien: 62 Dollar,100.00 USD; 6-Tonnen-Karton-Auslösch-Ofen: 28,00 USD700.00 USD; Zwei Sätze von 6-Tonnen-Karton-Härteröfen: $60,800.00 USD; IPC Zentralsteuerung und digitales CCTV-System: $ 12,000.00 USD) Alle Primärstrukturen unterstützen den modularen Abbau, um die Standard-Füllung für den internationalen Seeverkehr zu erleichtern.eine effiziente Frist von 90 Arbeitstagen ab Erhalt der AnzahlungWONDERY garantiert weltweit präzise thermische Lösungen für schwere Bauteile.

I. Brancheneinblick: Lösung von Engpässen bei der Wärmebehandlung von Aluminium-Strukturbauteilen In hochpräzisen Fertigungsbereichen wie Automobilleichtbau, Luft- und Raumfahrt und Schienenverkehr werden Druckgussteile und Platten aus Aluminiumlegierungen häufig verwendet. Um die mechanische Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumkomponenten erheblich zu verbessern, müssen sie einer strengen Lösungsglühbehandlung und anschließendem schnellen Abschrecken unterzogen werden. Allerdings stellt die Verarbeitung von Aluminiumlegierungslösungen zwei äußerst anspruchsvolle technische Herausforderungen dar: Extreme Temperaturgleichmäßigkeit: In der späten Einweichphase muss die Temperaturschwankung in der gesamten Ofenarbeitszone minimal gehalten werden, um lokales Überbrennen oder unzureichende Lösungsbildung zu verhindern. Strenges Abschreck-Übertragungsfenster: Sobald das Erhitzen und Einweichen abgeschlossen ist, müssen die Komponenten innerhalb eines goldenen Fensters (in der Regel weniger als 12 Sekunden) schnell aus der Hochtemperatur-Ofenkammer in das Abschreckmedium überführt und vollständig eingetaucht werden.um die erforderliche übersättigte feste Lösungsphase einzuschließen. Herkömmliche Kastenöfen oder Standard-Grubenöfen weisen langsame Übertragungsmechanismen und große Wärmeverluste auf und erfüllen nicht die Anforderungen an hochwertige Legierungen. Als Zielgruppe für den weltweiten High-End-Nichteisenmetallverarbeitungssektor hat WONDERY das intelligent gesteuerte, schnell entladende Vertical Aluminium Alloy Solution Furnace System ($varnothing1200 mal 1500text{ mm}$) auf den Markt gebracht (Vorschlagsnr.: WDL2606116NH), wodurch eine erstklassige internationale schlüsselfertige Lieferung am Standort des Kunden GAL in Indien erreicht wurde. II. Technische Lösungen und Prozessarchitektur 1. Detaillierte Beschreibung der Kernprozesseinheiten Obere vertikale Ofenkörpereinheit: Der Ofenarbeitsbereich weist eine effektive Größe von 1500 mal 1900 auf, umschlossen von einer hochdichten feuerfesten Standard-Keramikfaser-Isolierauskleidung. Dieses Layout eliminiert Wärmebrücken vollständig und begrenzt den Temperaturanstieg der Außenhülle auf +25^{circ}text{C}$ Umgebungstemperatur. Die Heizelemente verwenden hochwertige Antioxidationswiderstandsbänder aus 0Cr25Al5, gleichmäßig über alle vier Innenwände verteilt, befestigt über Hochtemperatur-Keramikschraubenund in einer Y-Konfiguration über zwei unabhängige Temperaturregelzonen verdrahtet. Ein oben montierter, leistungsstarker 5,5-6-poliger Heißluftzirkulationsventilator arbeitet mit einem Luftleitsystem aus SUS304-Edelstahl zusammenum sicherzustellen, dass die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur während des thermischen Einweichens streng innerhalb des Textes liegt, mit einer Kontrollgenauigkeit unter Hochgeschwindigkeits-Hebemechanismus mit zwei Geschwindigkeiten (1T-Winde): Der Rahmen aus Strukturmaterial ist für eine Tragfähigkeit von 1000 Le (Korbabmessungen von 1200 x 1500) ausgelegt. Um eine stabile Federung mit extremen Abschwächungsübergängen in Einklang zu bringen, hat WONDERY ein schnell absenkendes und langsam ansteigendes Dual-Speed-Windenprofil implementiert: Die schnelle Abwärtsgeschwindigkeit erreicht $22text{ m/min}$. Gepaart mit einer pneumatischen, zylinderbetätigten Schiebetür, die sich in nur 4 Sekunden entriegeltDas System garantiert eine Gesamtzeit vom ersten Öffnen der Ofentür bis zum vollständigen Eintauchen in das Abschreckmedium und liefert eine branchenführende Leistung, die die 12-Sekunden-Schwelle problemlos überschreitet.   Mehrdimensionaler mobiler Abschrecktank: Der mobile Abschrecktank befindet sich direkt unter dem erhöhten vertikalen Ofen und wird von einem Untersetzungsmotor über eine Rad- und Kettenbaugruppe angetrieben, fährt sanft in Position bei. Hochleistungs-Endschalter verriegeln die Wegbegrenzungen sicher. Der Tank ist mit einem unabhängigen elektrischen 60-kW-Heizsystem ausgestattetund eine 2,2-Wasserumwälzpumpe mit hohem Durchflussum etwaige Dampfdecken, die sich um die heißen Gussteile bilden, aufzubrechen und so einen sofortigen und gleichmäßigen Wärmeaustausch zu gewährleisten. 2. Digitalisiertes Schaltschranksystem nach Rittal-Standard Hochpräzise Leistungsregelung: Jede Heizzone wird von einem japanischen Shimaden SRS13A hochpräzisen intelligenten Programmzähler verwaltet. Diese Messgeräte nutzen dreiphasige SCR-Leistungsregler mit NulldurchgangsauslösungDies verhindert Stromspitzen im Anlagennetz und sorgt für eine schnelle Rückmeldung der Datensteuerung. HMI und Datenvisualisierung: Das zentrale Bedienterminal verfügt über einen hochauflösenden 10-Zoll-Industrie-Touchscreen von Kunlun Tongtai. Dadurch können Bediener vollständige Wärmebehandlungsprozesskurven programmieren, überwachen, aufzeichnen und extrahieren, abgesichert durch Benutzer-Passwort-Zugriffsrechte.

I. Brancheneinblick: Strenge Anforderungen an Atmosphärenkontrolle und Temperaturgleichmäßigkeit in kaltgezogenen Präzisionsrohren In den Fertigungslieferketten von Kraftstoffleitungen für Kraftfahrzeuge, Hydraulikzylindern und Hochdruckkesselleitungen, die aus präzisen kaltgezogenen Stahlrohren (z. B. SAE 1008/1010-Qualitäten) bestehen, stellt die Kaltverfestigung ein kritisches Hindernis dar, das sich auf nachfolgende Biege-, Bördel- und Bearbeitungsvorgänge auswirkt. Um verbleibende Mikrospannungen zu beseitigen und die Duktilität des Rohmaterials wiederherzustellen, müssen die Stahlrohre einer präzisen Blankglüh- oder Normalisierungsbehandlung bei hohen Temperaturen von bis zu 950 °C unterzogen werden. Herkömmliche Öfen mit offener Atmosphäre führen jedoch bei solchen thermischen Werten zu extremer oberflächlicher Oxidation und Entkohlung, was zu einer Beeinträchtigung der Maßtoleranzen und einer Erhöhung der Oberflächenrauheit führt, die weit über die Qualitäten der Premium-Industrielieferqualitäten hinausgeht. Die Blankglüh-Produktionslinie mit Stützwalzen-Gitterband von WONDERY stellt die endgültige technische Antwort auf diese Herausforderungen bei der thermischen Verarbeitung dar. Das System erzeugt eine luftdichte, hermetisch isolierte thermische Verarbeitungshülle, die mit einer rissigen Ammoniakatmosphäre ($text{H}_2text{ 75} % + text{N}_2text{ 25} %$) gefüllt ist und als stark reduzierende Schutzbarriere fungiert. Durch die Aufrechterhaltung einer strukturierten Durchlaufzeit von 60 Minuten im Ofen führt die Linie die Rohrprofile durch eine strikte Sequenz „Erhitzen-Halten-doppeltes Abkühlen“ unter einer sauerstofffreien Hülle und stellt so sicher, dass die Ausgangsrohre völlig sauber, glänzend und ohne Zunder am Entladetisch ankommen. Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme hochbelastbarer vertikaler Vakuum-Druckimprägniersysteme für die Isolierung von Industriemotoren (siehe Dokument mit dem Namen „260602VPI1500-3000 Semi-auto Vacuum Impregnation Equipment System.docx“)Mit der Lieferung dieser kontinuierlichen Linie mit einer Gesamtlänge von 36.825 mm (Modell: WDL260608BR) hat WONDERY erneut seine Kernkompetenz in der industriellen Flüssigkeitserwärmung und Metallurgie unter Beweis gestellt.. II. Technische Lösungen und umfassende Prozessarchitektur 1. Kontinuierlicher modularer Langachsenrahmen und spannungsarme Synchronantriebstechnik Um das kontinuierliche Vorschubprofil langachsiger nahtloser Stahlrohre ($L = 6000text{ mm}$, Durchmesser $Phi14 sim 38,1text{ mm}$) zu orchestrieren, teilte WONDERY die 36,8 Meter lange Linie in fünf strukturell voneinander abhängige Module auf, die für geringe Zugverformung ausgelegt sind: Frontlader-Rollenförderer: Verfügt über ein schweres, geschweißtes Eingangsbett aus Baustahl mit den Maßen 6.000 mal 900 mal 1.020 mm, angetrieben durch einen Getriebemotor mit variabler Frequenz von 0,55 kW. Dieser Abschnitt führt zu einem integrierten Vorheizanschluss aus Edelstahl, der eine Luftschleusentür aus Keramikfaservorhang und ein automatisches Gaszündsystem enthält, um die interne Reduktionsatmosphäre von der atmosphärischen Luft zu isolieren. Stützrollenantrieb mit niedriger Spannung (proprietäre Technologie): Standard-Gitterbandlinien, die kontinuierlich mit 950^{circ}text{C}$ laufen, setzen das Förderband einer hohen mechanischen Spannung aus, was zu thermischem Kriechen und häufigem Reißen führt. WONDERY beseitigt diese Schwachstelle durch ein synchrones Idler-Support-Design. Hochtemperaturrollen aus SUS310-Legierung stützen das Netzband in der Heizkammer, während die unteren Rücklaufrollen eine Kernkonstruktion in Kombination mit Hochtemperatur-KF-Lagerbaugruppen und Kühlkörpern aus Aluminiumlegierung verwenden. Das Maschenband ($SUS314, 400 mal 49000 mal 2,0/3,0text{ mm}$) dient in erster Linie als Materialträger und nicht als Spannungselement, da Kettenräder und Ketten alle Umlenkrollen gemeinsam antreiben. Dadurch wird die Betriebsspannung des Riemens minimiert und seine Lebensdauer erheblich verlängert. 2. Vier-Zonen-unabhängige Niederspannungs-Strahlungsheizung und feuerfeste Isolierung gegen Entkohlung Eichhörnchenkäfig-Strahlungsrohrkonfiguration: Die Hauptheizkammer erstreckt sich über eine Längsstrecke von 6.000 mm² mit einer zugewiesenen Heizkapazität von 130 kW, aufgeteilt in 4 unabhängige Temperaturkontrollzonen. Der Ofen enthält 36 horizontale Strahlungsrohrschalen ($Phi124 mal 1050text{ mm}$ aus nahtlosem SUS310), die schwere 0Cr25Al5-Heizelemente umschließen, die von Korundisolatoren getragen werden. Niederspannungs-Stromversorgungs-Sicherheitsverteilung: Die Strahlrohre werden über 4 Trocken-Abwärtstransformatoren (380 V/42 V), die direkt an der Ofenaußenseite montiert sind, mit einer sicheren, niedrigen Sekundärspannung ($42text{ V}$) betrieben. Diese parallele Niederspannungskonfiguration reduziert die elektrische Ermüdung der Widerstandsdrähte und ermöglicht es dem Bediener, eine einzelne Strahlrohrbaugruppe zu isolieren und zu warten, ohne den kontinuierlichen Betrieb der Leitung zu unterbrechen. Anti-Aufkohlungs-Mauerwerk und erzwungene Atmosphärenkonvektion: Die innere feuerfeste Auskleidung besteht aus LBK26-Anti-Aufkohlungssteinen, die mit hochreinem Silica-Sol verbunden sind, unterstützt durch strukturelle Isolierplatten, Kalziumsilikatfolien und mehrschichtige Luyang-Cera-Decken für eine Gesamtdicke des Isolationsprofils von 400 mm. Das Dach beherbergt 4 Zwangskonvektions-Atmosphärenmischgebläse ($0,75text{ kW}$-Motoren mit SUS310-Flügeln und NSK-Lagern), die eine Temperaturgleichmäßigkeit in Längsrichtung von $pm6^{circ}text{C}$ und eine Querschnittsgenauigkeit von $pm3^{circ}text{C}$ gewährleisten. 3. Kaskaden-Flüssigkeitskühlung mit offenem Mantel und ausfallsicherer digitaler Steuerungsintegration Zweistufige Kühlkammern: Direkt im Anschluss an die Heizzone senkt eine langsam abkühlende Kammer die Temperaturen schrittweise ab, um unerwartete Phasenumwandlungen in empfindlichen Stahllegierungen zu verhindern. Anschließend durchläuft das Rohr einen wassergekühlten Abschnitt, der mithilfe eines offenen, selbst unter Druck stehenden Rückflussmantels in mehrere Zonen unterteilt ist (Zone 1 verwendet eine SUS310-Auskleidung, Zone 2 verwendet eine SUS321-Auskleidung).. Unterstützt durch eine industrielle Umlaufwasseranlage mit 15.000 L/h senkt der Kühlsektor die Rohrauslauftemperatur auf 120 °C ab, bevor sie den endgültigen Auslaufrollenförderer erreicht. Erstklassiges industrielles digitales Kontrollzentrum: Die automatisierte Logik in der gesamten Linie wird von einer Mitsubishi-SPS in Kombination mit einer digitalen 14-Zoll-MCGS-Touchscreen-Schnittstelle orchestriert. Die präzise thermische Überwachung wird von 5 Honeywell DC1040 PID-Reglern verwaltet, die mit Shimax-Halbleiterrelais zur Thyristorspannungsregelung gekoppelt sind und eine Regelungsauflösung von $pm1^{circ}text{C}$ erreichen. Ausfallsichere Sicherheitsverriegelungen und Gasspülung: Die gesamte Niederspannungsverteilungsarchitektur basiert auf integrierten Luftschaltern, Schützen und Leistungsschaltern von Siemens. Der Schaltschrank verfügt über eine automatische Not-Sicherheitsverriegelung: Bei einem plötzlichen Stromausfall in der Fabrik isoliert das System die gebrochene Ammoniakgasleitung und injiziert eine $6text{ m}^3$ Reserve an Hochdruckstickstoff, um die Ofenkammern zu spülen und so Flammenrückschläge oder explosive Gemische zu verhindern. Produktionsprotokolle (einschließlich Temperaturkurven, Geschwindigkeiten und Störungen) werden nach Excel exportiert und 6 Monate lang auf einem dedizierten PC aufbewahrt.