Vertrauenssiegel, Bonitätsprüfung, RoSH und Beurteilung der Lieferfähigkeit.
Das Unternehmen verfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem und ein professionelles Testlabor.
ENTWICKLUNG
Internes professionelles Designteam und Werkstatt für fortgeschrittene Maschinen.
Wir können zusammenarbeiten, um die Produkte zu entwickeln, die Sie brauchen.
Herstellung
Fortschrittliche automatische Maschinen, strenges Prozesskontrollsystem.
Wir können alle elektrischen Klemmen nach Ihren Anforderungen herstellen.
100% SERVICE
Großhandels- und kundenspezifische kleine Verpackungen, FOB, CIF, DDU und DDP.
Lassen Sie uns Ihnen helfen, die beste Lösung für all Ihre Sorgen zu finden.
1. Thermische Einheitlichkeit: Gewährleistung der Härtekonsistenz für Chargenteile
Bei der Massenproduktion von Präzisionsformen, Kohlenstoffstahl und Pulvermetallurgieprodukten ist die Konsistenz der Nitrierungsschicht ein wichtiger Maßstab für die Prozessqualität.Der RN-60-6 Pit-Typ Nitrid-Ofen, innerhalb seiner Ø700×900mm effektiven Arbeitszone, eine vollfaserförmige Auskleidungsstruktur verwendet, wodurch der Wärmespeicherverlust im Vergleich zu herkömmlichen Ziegelverkleidungen erheblich reduziert wird.mit einer Leistung von mehr als 50 W und.5 kW wassergekühlter Korrosionsschutzmotor, das System erreicht eine hocheffiziente Zwangskonvektion von Gas,Beibehalten einer Temperaturgleichheit von ± 5 °C, um eine gleichmäßige Nitridtiefe in allen Teilen einer einzigen Charge zu gewährleisten.
2Kernthermische Leistung und Steuerlogik: ±1°C Präzisionsbetrieb
Die Temperaturschwankungen während des Nitrierungsprozesses beeinflussen unmittelbar die Stabilität des Stickstoffpotentials.mit einer Breite von mehr als 10 mm, jedoch nicht mehr als 15 mmDie Heizung an der Seitenwand sorgt für eine ausgewogene Strahlung.mit einer Temperaturregelungsgenauigkeit von ± 1 °CDiese hochempfindliche Schlusskreislaufregelung verkürzt nicht nur die Erwärmungszeit, sondern sorgt auch für eine überlegene thermische Stabilität während langen Nitridzyklus.Wirksam verhindert brüchige Phasen auf der Werkstückoberfläche.
3Digitale Überwachung und innere Sicherheit: Anpassung an moderne Workshops
Die Ausrüstung ist für den Dauerbetrieb in Innenräumen ausgelegt und kontrolliert streng die Wärmeabgabe, wobei die Oberflächentemperatur der Ofenhülle ≤ 40 °C+Umgebung beibehalten wird.erhebliche Verbesserung der Umgebung des BetreibersDas System integriert Übertemperatur-Alarme und eine 2-Wege (mittlere und untere) Einlassleitung für eine flexible atmosphärische Anpassung.Alle kritischen Betriebsdaten werden über digitale Instrumente angezeigt, gepaart mit einem elektrischen Schraubstäbe-Hochmechanismus, um sicherzustellen, dass die RN-60-6 bei der Handhabung von hochwertigen Formenstählen eine hohe Betriebssicherheit und Prozessverfolgbarkeit bietet,Unterstützung von Unternehmen bei der Erreichung strenger Qualitätszertifizierungen.
1Großanlagenverarbeitung: 15 m Zinkkesselprozess für überlängige Bauteile
Bei der Korrosionsschutzbehandlung großer Straßen-/Brückenbauteile und Strommasten stellt die Werkstücklänge oft einen starren Engpass dar.Diese lineare Warmverzinkungslinie verfügt über einen massiven Zinkkessel mit Innenabmessungen von 15 m × 1.8m × 3,2m. Mit einer Zinkkapazität von 510 Tonnen kann das System leicht überlängige Stahlkonstruktionen innerhalb einer Spannweite von 15 Metern aufnehmen.Gewährleistung einer gleichmäßigen Erwärmung und Beschichtungsdicke während des Eintauchens und wirksame Beseitigung der Oxidationsrisiken im Zusammenhang mit "segmentiertem Doppeltau"."
2Leistungskonfiguration und Energiemanagement: hocheffizienter Rhythmus, unterstützt durch eine Gesamtlast von 480 kW
Um dieses umfangreiche industrielle System anzutreiben, ist die Linie mit einem Gesamtstromverbrauch von etwa 480 kW konfiguriert.Energie ist präzise über kritische Knoten verteilt: der seitliche Zinkraumauspuffventilator von 185 kW und das Säure-Nebelreinigungssystem von 55 kW bilden den Kern des Energiezyklus.Diese hohe Leistungskonfiguration stellt sicher, dass das Flüssiggasheizsystem gleichzeitig konstante Temperaturkurven beibehalten., unterstützende Systeme wie der 22 kW-Ofenbläser und die 15 kW-Eisenentfernungsanlage effizient zusammenarbeiten und die Umsatzrate pro Tonne Komponenten erheblich erhöhen.
3. Innerer Umweltschutz: Seitensaugtechnik und geschlossene Rauchkontrolle
Da die Umweltvorschriften weltweit verschärft werden, ist die Behandlung von Staub und saurer Nebel zu einem Marktzugangshindernis geworden.mit einem leistungsfähigen seitlichen Zinkrauchreinigungssystem mit 185 kW in Kombination mit automatisierten Filtrationsgeräten, um eine reinheitliche Werkstatt zu schaffenAlle Emissionsdaten sind mit dem Kernsteuerungssystem verknüpft, das durch die flexible Regelung des 480 kW Leistungskonsolesstellt sicher, dass die Abgase den Umweltstandards entsprechen, ohne den Produktionsrhythmus zu beeinträchtigen.
1Schnelle Aufheizung: Verkürzung der Online-Ladle-Umsatzzyklen
In der Hochfrequenzstahlproduktion begrenzt die Vorwärmeeffizienz von Online-Kesseln unmittelbar die Auslastung des Ofen.Der Hauptvorteil dieser 230 kW Diesel-Bäcklösung liegt in der verstellbaren Erhitzungsrate von 50 °C/minAusgestattet mit einem Riello-Langflammenbrenner projiziert das System eine starke Flamme von ≥ 1,2 m, die das Innere der Auskleidung rasch bedeckt.Diese hohe thermische Dichte sorgt dafür, dass sich ein Online-Kessel innerhalb von nur 20 Minuten auf eine Betriebstemperatur von 1100°C erholen kann, wodurch der Temperaturverfall von geschmolzenem Stahl erheblich reduziert und der Gesamtdurchsatz der Logistik gesteigert wird.
2. Optimierung der Kraftstoffeffizienz: Präzisionskontrolle der Backkosten
Durch die Verwendung von Kraftstoff mit hohem Brennwert (9600 Kcal/Nm3) erzielt das System durch präzises Brennstoffmanagement eine überlegene Verbrennungsrate von 98% bei einem konstanten Brennstoffdruck von 0,2 MPa.Der Brenner sorgt für eine vollständige Spritzung und Verbrennung.Diese Energieumwandlungslogik sorgt dafür, daß die Nennverbrennungsleistung von 20 kg/h vollständig in effiziente Wärmeenergie umgewandelt wird.Kombiniert mit einer Lebensdauer des Brenners von ≥ 36 Monaten, bietet das System eine hocheffiziente Vorheizung und minimiert gleichzeitig die langfristigen Wartungsausgaben.
3Mechanische Sicherheit und Anpassungsfähigkeit für Offline-Bäckereien
Neben dem schnellen Online-Vorwärmen zeigt die Ausrüstung eine ausgezeichnete Prozesskompatibilität für Offline-Neu-Füllkessel (die 1-1,5 Stunden Backzeit benötigen).Die mechanische Struktur unterstützt einen Hubbereich von 1100-1500 mmDas System integriert sicherheitstechnisch verschiedene Schließsteuerungsfunktionen:sowohl das Heben als auch die Drehung der Abdeckungsfunktion selbstverriegelnd und verriegelndIn Kombination mit Echtzeit-Temperaturanzeigen und automatischem Flammauslöschschutz beseitigt dieses Design die Gefahr von Betriebsfehlern oder Treibstofflecks.Gewährleistung der 24-Stunden-Zutraulichkeit in Wartungsbetrieben.