Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Projekthintergrund und Kernprozessanforderungen WONDERY hat vor kurzem die Lieferung eines großflächigen anaeroben Glühenofens HRJ3-130-9 abgeschlossen, der hauptsächlich für Teile und Rohre aus Nichteisenmetallen verwendet wird.Das Projekt erforderte eine strenge OxidationskontrolleDer Auftraggeber hat bei der Betriebstemperatur von 850 °C die Integrität der Atmosphäre und eine hohe thermische Konsistenz für den Ladebereich mit großem Durchmesser (Ø1400 mm) in den Vordergrund gestellt. Technische Lösungen und parameterisierte Beweise 1. Strukturversiegelung und 321 Edelstahl-Mühle Um eine sauerstofffreie Heizung in einem vollständig versiegelten Zustand zu erreichen, optimierte WONDERY die Schleusen- und Versiegelungsschnittstelle: Muffle Material: aus 10 mm dickem 321-Edelstahl mit einem elliptischen Kopfboden geschweißt, um die thermische Ausdehnung zu verwalten. Kühlung und Abdichtung: Der Flansch, der aus 30 mm Kohlenstoffstahl bearbeitet wurde, verfügt an der Oberseite über eine hochtemperaturförmige Silikondichtung und an der Unterseite über einen Wasserkühlkanal.Mit 10 manuellen Druckschrauben gesichert, sorgt es für eine gleichbleibende Luftreinheit. 2. Zwei-Zonen-Steuerung und thermische Stabilität (± 10 °C) Für die Ø1400 × 1500 mm-Kammer verwendet das System ein zoniertes Management, um Steigungen zu beseitigen: Heizzonen: Der Ofen ist in zwei unabhängige Zonen unterteilt, die jeweils eine eigene Heizgruppe haben, um eine ausgewogene thermische Verteilung über das große Volumen zu gewährleisten. Steuergenauigkeit: Mit einem japanischen Shimaden PID-Steuergerät und einem 10,1-Zoll-Industrie-Touchscreen wird die Temperaturfeldgleichheit innerhalb von ±10 °C beibehalten. Energieeffizienz: Bei einer Nennleistung von 130 kW (1-100% einstellbar) ist der Leistungsverlust im leeren Ofen auf 13 kW begrenzt, was eine überlegene Wärmeregeneration zeigt. 3. Hochtemperaturheizungselemente und Montage Materialstandards: Verwenden hochfestes 0Cr25Al5-Legierungsstreifen. Isolationsunterstützung: Die Elemente werden mit speziellen Keramikschrauben und -schrauben mit hohem Aluminiumgehalt befestigt. Die Schrauben schaffen eine Lücke zwischen der Faserbeschichtung und den Elementen,Maximierung der Wärmeabstrahlung und gleichzeitig Vermeidung von thermischen Kurzschlüssen an der Hülle. 4Energieeinsparende Auskleidung aus Glasfasern Isolationssystem: Der Ofen verwendet eine volle Silikatfaserauskleidung aus Shandong Luyang. Vorteile: Die geringe thermische Masse der Faserbeschichtung ermöglicht einen schnellen Aufschwung. Lieferspezifikationen und Schlüsselparameter Wirkliche Arbeitsgrößen: Ø 1400 × 1500 mm. Nenntemperatur: 900 °C. Normalen Betriebstemperatur: 850 °C. Sicherheitsmerkmale: Einschließt Übertemperatur-Alarme und spezielle Atmosphärenöffnungen zum Stickstoffschutz zur Erleichterung einer hochwertigen anaeroben Aufheizung.

Project Background and Core Process Requirements WONDERY recently completed the delivery of an HRJ3-150-11 large-scale pit-type anaerobic annealing furnace. Designed for non-ferrous metal parts and pipes, the project required a strictly anaerobic environment at 800-1000 ℃ to prevent oxidation. The client prioritized atmosphere integrity and temperature uniformity for large-diameter workpieces (Ø1400mm). Technical Solutions and Parameterized Evidence 1. Reinforced 310S Vacuum Muffle Structure To meet the requirements of sealed heat treatment, WONDERY optimized the muffle design: Material Specifications: The muffle is welded from 10mm thick 310S (0Cr25Ni20) heat-resistant stainless steel, featuring an elliptical head at the bottom to manage thermal stress. Dual Sealing Technology: The flange is precision-machined from 304mm carbon steel, integrating a high-temperature silicone seal at the top and a water-cooling channel at the bottom. Secured by 10 manual compression screws, it ensures zero leakage during high-temperature cycles. 2. Dual-Zone Control and Thermal Consistency (±10 ℃) Given the large dimensions, a zoned control strategy was employed to eliminate vertical gradients: Control Architecture: The furnace is divided into 2 independent heating zones, each with its own group of elements. Precision Hardware: Powered by a Japanese Shimaden PID controller and a 10.1-inch industrial touchscreen, maintaining temperature field uniformity within ±10 ℃. Ramp-up Efficiency: With a rated power of 150kW (1-100% adjustable), the non-load heating time is ≤1.5 hours, enhancing throughput. 3. Ceramic Screw Wall-Mounted Heating System Material Standards: Elements are made of 0Cr25Al5 high-resistance alloy strips, with φ16 lead-out rods ensuring reliable high-current transmission. Short-Circuit Prevention: Strips are secured using specialized high-alumina ceramic screws and washers. This creates a gap between the fiber lining and the elements, maximizing heat radiation while eliminating the risk of thermal short circuits to the shell. 4. High-Efficiency All-Fiber Insulation Lining Process: The furnace utilizes all-fiber insulation sourced from Shandong Luyang. Energy Performance: Through high-density compression, the empty furnace power loss is restricted to 15kW, significantly reducing long-term operational costs. Delivery Specifications and Key Parameters Effective Working Dimensions: Ø 1400 × 1500 mm. Design Temperature: 1100 ℃ (Normal use: 800-1000 ℃). Automation: Features process curve recording, over-temperature audio-visual alarms, and safety interlocks. Atmosphere Support: Includes dedicated ports for nitrogen or other inert gas protection.

Projekthintergrund und Kernprozessanforderungen WONDERY lieferte kürzlich einen RT-90-9-Gasgasvergasungshorn mit hoher Präzision an einen Kunden im Sudan (Mohammed Yousif).Der Auftraggeber ist auf die Oberflächenvergasung verschiedener kleiner und mittlerer Metallteile spezialisiertAngesichts der hohen Empfindlichkeit des Vergasungsprozesses gegenüber der Kontrolle des Kohlenstoffpotentials und der atmosphärischen Dichtung benötigte der Auftraggeber ein System mit hoher Automatisierung und atmosphärischer Stabilität. Technische Lösungen und parameterisierte Beweise 1. Zwei-Zonen-Temperaturkontrolle und Zwangszirkulation (±5 °C-Einheitlichkeit) Um den in Tiefbohröfen üblichen vertikalen Temperaturgradienten anzugehen, hat WONDERY eine zonierte Steuerungsstrategie umgesetzt: Steuerungsarchitektur: Der Ofen ist in 2 unabhängige Heizzonen unterteilt. Umlaufleistung: Ein leistungsfähiger Zentrifugalventilator, der in den Deckel integriert ist und mit einer 310S (0Cr25Ni20) hitzebeständigen Edelstahl-Mühle arbeitet, sorgt für eine erzwungene Atmosphäre und eine Zirkulation des Wärmeflusses.Dies gewährleistet eine Temperaturfeldgleichheit von ±5 °C innerhalb der Arbeitszone. Hochgenaue Messgeräte: Das Steuerungssystem verwendet japanische Shimaden SRS13A-Industrie-PID-Steuerungen, die eine Messgeräte-Genauigkeit von ±1 °C erreichen. 2. Vollautomatisiertes Kohlenstoffpotenzial und Prozessmanagement Die Ausrüstung ermöglicht eine intelligente Steuerung von der Erwärmung bis zum Abschluss der Vergasung: HMI: Ausgestattet mit einem 10-Zoll-Industrie-Touchscreen, der Temperatur-Einstellungen, Prozessüberwachung und historische Kurvenspeicherung integriert. Atmosphärenregelung: Einsatz eines tropfenden Atmosphärenkontrollsystems. Medien werden über Präzisionsdurchflussmesser und Tropfzähler eingeführt.und Tropfraten, um eine gleichbleibende Vergasungsschichttiefe zu gewährleisten. 3. Verstärkte Hochtemperaturkonstruktion und Dichtung Spezifikationen des Muffels: verfügt über einen Muffel aus Edelstahl der Klasse 310S, der die Konstruktionstemperatur von 1100 °C aushält und eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und karburierende Korrosion bietet. Isolationssystem: Die Auskleidung kombiniert leichte Ziegel mit Shandong Luyang Aluminosilikatfasermodulen.mit einer Temperaturanstiegszeit ohne Belastung von ≤ 1.5 Stunden. Versiegelungstechnologie: An der Deckel-Körper-Schnittstelle werden hochtemperaturbeständige Versiegelungsmaterialien eingesetzt, um einen mikro-positiven Druck aufrechtzuerhalten und das Auslaufen in die Atmosphäre oder die Luftinfiltration zu verhindern. 4. Sicherheitsschutz- und Verriegelungssysteme Elektrische Sicherheit: Einschließlich Übertemperatur-Alarme und automatische Stromauslöschfunktionen; zwischen dem Deckelhebe-Mechanismus und der Heizstromversorgung befinden sich Sicherheitsschlösser. Komponentenoptimierung: Heizelemente aus einer hohen Widerstandsdichte aus 0Cr25Al5 werden mit hoher Aluminiumdichte gesichertKeramikschrauben, die die Lebensdauer bei häufiger Wärmebehandlung verlängern. Lieferspezifikationen und Schlüsselparameter Wirkliche Arbeitsgrößen: Ø 600 × 1000 mm. Nennleistung: 80 kW (unabhängige Regulierung in zwei Zonen). Konstruktionstemperatur: 1100 °C. Eingeschlossen Komponenten: 310S Muffeltank, Ladekorb aus Edelstahl, automatisierter Schaltschrank und ein komplettes Tropfsystem.