Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Ausrüstungsübersicht und Funktionsbeschreibung Dieser elektrische Bogie Hearth Heat Treatment Furnace (Modell: RT2-220-9) ist ein industrieller Batch-Ofen, der für das Glühen, Normalisieren,Verfahren zur Wärmebehandlung von Metall- und Legierungskomponenten unter 1100 °C in UmgebungsluftDie Ausrüstung bietet einen effektiven internen Arbeitsplatz von 2500 mal 1300 mal 900$, eine Nennheizleistung von 220 kW,mit einer maximalen Tragfähigkeit von ca. 2 Tonnen. Der schwere Schalrahmen ist aus $3text{mm}$ Stahlplatten und 1014# Stahlsäulen geschweißt, um eine starre Gitterstruktur zu bilden, die mit korrosions- und hochtemperaturbeständiger Farbe beschichtet ist.Die Ofenverkleidung verfügt über eine volle Keramikfaser gefaltete Blockstruktur (Shandong Luyang 1260 hochreine Keramikfaser, Dichte $ge 230,{kg/m}^3$, Gesamtschichtdicke $ 325,{mm}$), bietet minimale Wärmeleitfähigkeit, hervorragende Wärmeschlagbeständigkeit und hohe Haltbarkeit.Die Bogiebewegung wird von einem $1 angetrieben..2text{ kW}$ Zykloidal-Stiftrad-Reduktor gepaart mit ZG55# Gussstahlrädern und Schwerlastlagern für eine reibungslose Fahrt.Die Öfen Tür Mechanismus verwendet eine 1-Tonne elektrische Heber für die vertikale Bewegung und sichert eine enge Dichtung durch eine Selbstgewicht KlemmmechanismusDie gesamte Prozessautomatisierung wird über ein intelligentes HMI-Panel gesteuert, das für eine vollständige Betriebssicherheit und Effizienz bei schweren Arbeitsbelastungen sorgt. II. Technische Spezifikationen und Konfiguration der integrierten Komponente 1. Thermische und elektrische Spezifikationen Nennleistung und Leistungsverordnung: 220 kW Nennheizleistung, angetrieben durch einen Jiangsu Danxiang SCR-Leistungsregler, der eine stufenlose, hochpräzise Einstellung von 1%~100% für ein optimiertes Energiemanagement bietet. Betriebsstromversorgung: 3-phasige industrielle Stromversorgung. Temperaturfähigkeiten: Maximale Konstruktionstemperatur von 950 °C bei einer kontinuierlichen normalen Betriebstemperatur von 850 °C.Schnelle thermische Reaktion ermöglicht eine leere Ofenheizzeit von $< 1text{ Stunde}$. Genauigkeit und Einheitlichkeit der Steuerung: in 2 unabhängige Temperaturkontrollzonen unterteilt,Erzeugen Sie eine strenge Temperaturkontrolle mit einer Genauigkeit von $pm 1^circtext{C}$ und einer thermischen Einheitlichkeit innerhalb von $pm 10^circtext{C}$ innerhalb des effektiven Arbeitsplatzes. 2. Integration von Materialien und schwerer Hardware Hochleistungsheizungselemente: mit hochwertigen Beijing Shougang-Legionsstreifen mit hoher Widerstandsfähigkeit 0Cr25Al5 in Welleneinrichtung konstruiert,fest an den Seitenwänden und an der Bogieoberfläche durch spezielle Keramikverankerungsschrauben verankert. Vollfaser-Energieeinsparungsschicht: mit hochreinen Shandong Luyang 1260 Keramikfasermodulen gebaut (Dichte $ge 230,text{kg/m}^3$,Gesamtdecke der Auskleidung 325 mm) und hochwertige Feuerfeststoffe von Henan Baiwei, wobei die Temperatur des Außenseitenwalls unter 40 °C steigt. Hitzebeständige Heizplatten: Der Bogie ist mit 30 mm dicken CrMnN-hitzebeständigen Stahlplatten gepanzert, um starken Schlägen standzuhalten und Schäden an den Bodenheizspulen zu vermeiden. Gleitendes Bogie-Antriebssystem: Angetrieben durch einen 1,2 kW-Zykloid-Spitzenrad-Reduktor von Changzhou Weiyikang, gekoppelt mit ZG55#-Gussstahlrädern und Schwerlastlagern für eine zuverlässige Durchfahrt. 3. Intelligente Steuerungen und elektrische Hardware HMI & Temperaturcontroller: verfügt über einen hochpräzisen programmierbaren Steuergerät SRS3 von Shimaden (Japan) in Verbindung mit einem 10,1-Zoll-Farb-HMI-Touchscreen von MCGS für die Echtzeit-Trendvisualisierung,Speicherung von Formeln, und Diagnostik. Niederspannungselemente: mit zuverlässigen Delixi-Niederspannungsschaltern und Sicherheitsauslösern montiert, um einen vollständigen Schließschutz zu gewährleisten. III. Elektrische Steuerung und intelligente Logikverknüpfung Temperaturregelungssystem:Integriert mit japanischen Shimaden SRS3-intelligenten programmierbaren Steuerungen und SCR-Leistungsreglern mit zeitproportionalem Modulbrennen mit reibungsloser manueller/automatischer Übertragung. Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI): Ausgestattet mit einem 10,1-Zoll-Farb-Touchscreen, der in Echtzeit und historisch Trends protokollieren, Rezepturen speichern/laden, USB-Daten exportieren, Bildschirm erfassen kann,und Übertemperatur-Alarmlogik. Sicherheitsverriegelungsnetz: Bei aktiven Heizzyklen ist die Bogiebewegung deaktiviert. Das Heizen kann nur aktiviert werden, wenn die Ofentür vollständig geschlossen ist. Der Bogie darf nur ein-/ausfahren, wenn die Tür ihre oberste Grenzstellung erreicht hat. Die Fahrgrenzen für den Hubschrauber und den Bogge werden durch Positionsgrenzschalter überwacht. IV. Betriebsprozessfluss der Vor-Ort-Produktion Systeminitialisierung: Schalten Sie das Hauptsteuergerät an, überprüfen Sie die Verbindungen und den Verriegelungszustand und laden Sie die Wärmebehandlungskurve auf das HMI. Beförderung des Werkstücks: Verwenden Sie einen Oberkran, um die Werkstücke sicher auf die hitzebeständigen CrMnN-Herdplatten auf dem Bogie innerhalb der tatsächlichen Abmessungen zu legen. Bogie Infeed & Sealing: Fahren Sie den Bogie sanft in die Öfenhöhle, senken Sie die Tür über den elektrischen Heber und sperren Sie den selbstgewichtigen Klemmmechanismus für eine enge Dichtung. Wärmeverarbeitung: Nach Bestätigung der Dichtung wird das Heizprogramm gestartet. Das System regelt automatisch die Wärmekurve und hält die Temperatur in allen Zonen. Abkühlung und Absaugung: Nach Beendigung des Zyklus wird nach Maßgabe der Anweisungen abgekühlt.

I. Ausrüstungsübersicht und Funktionsbeschreibung Diese Plate-Fin Heat Exchanger Kernmontage Maschine (Modell:Kernmontage-Maschine 1200) ist speziell für das manuelle Stapeln und die hocheffiziente strukturelle Montage von Wärmetauscherkernen ausgelegtWährend des Betriebs in der Werkstatt wird der gestapelte Kern durch zwei an der Oberseite montierte pneumatisch-hydraulische Förderzylinder unter starker Last senkrecht komprimiert.Diese Einrichtung liefert eine starke Klemmkraft von 0 bis 5 Tonnen (5T), die kontinuierlich ohne Schritte eingestellt werden kann, während die horizontale Spannweite beider Zylinder seitlich so angepasst werden kann, dass sie verschiedenen Kernlängen entspricht.Die äußeren Abmessungen der Maschine betragen ca. 2500 (L) × 700 (W) × 2600 (H) mm.Der kompakte und leistungsstarke Strukturrahmen ist so optimiert, daß er eine zielgerichtete effektive Kerngröße von $Phi1000 mal 1000 mal 160 text{mm}$ unterstützt und entspricht,nachweislich hohe Anpassungsfähigkeit im Betrieb. Durch eine umfassende automatisierte pneumatisch-hydraulische Befestigung gewährleistet das System eine starre geometrische Genauigkeit für den fertigen Platten-Finnen-Wärmetauscher.Die Vertikalität des fertigen Produkts wird streng unter Kontrolle gehalten..6text{ mm}$; ferner, wenn das Kernprofil innerhalb von $le 1200 mal 1100text{ mm}$ passt, ist die diagonale Toleranzanforderung streng unter $< 2text{ mm}$ gesperrt,Wirksames Ausrottungspotenzial von Schweißfehlern, die durch Fehlausrichtung entstehenNach der Komprimierung und Quadratisierung können die Bediener nahtlos Spannungsbänder installieren oder eine Bindemaschine verwenden, um Stahlbänder zu wickeln und zu befestigen.und der mechanische Schiebetisch bewegt das fertige Werkstück um etwa 260 mm nach außen, um das Heben und Abheben durch den Kran zu erleichternDie gesamte Sequenzierungsschleife wird bequem über Schaltflächen gesteuert, wodurch die Zykluszeit pro Charge minimiert und gleichzeitig eine vollständige Betriebssicherheit bei der Handhabung schwerer Arbeitslasten gewährleistet wird. II. Flexibler Verarbeitungsbereich und Kerntechnische Parameter Um die Anpassung an mehrere Spezifikationen für verschiedene Wärmetauscherkernen zu ermöglichen, werden die mechanischen Strukturen und Antriebsschläge mit großen einstellbaren Parametern konstruiert.Die Maschine verfügt über folgende flexible Montagekapazitäten: Wirksame Korngröße: Unterstützt ein breites Spektrum von 300 bis 1200 mm und bietet eine einfache Längenpositionierung für kleine, mittlere und große Plattenwärmetauscher. Wirkungsvolle Kernhöhe Einstellbarer Bereich: Deckt einen vertikalen Bereich von 0 bis 1100 mm ab, wobei der selbstanpassbare vertikale Schlag für dichte, mehrschichtige Flossenkonfigurationen ausreichend Arbeitsfreiheit bietet. Wirkungsstärke des Kerns in einem verstellbaren Bereich:Sicherstellung, dass sowohl die schlanken Kühlmodule als auch die tiefen industriellen Kerneinheiten genau zentriert und fest geklemmt sind. III. Stromversorgungs- und Versorgungsbedarf der Ausrüstung Um sicherzustellen, dass die Montagemaschine einen langfristigen, ununterbrochenen und stabilen Betrieb unter anspruchsvollen Produktionsumgebungen erreicht,Alle Steuerungen und pneumatischen Komponenten werden nach strengen Werkstattnormen ausgewählt.: Betriebszyklus: Alle Bauteile und Kraftwerke sind für schwere Verschlechterungsbedingungen geeignet und erfüllen so die Anforderungen eines kontinuierlichen industriellen Betriebs rund um die Uhr. Betriebsstromversorgung: Die Standardkonfiguration läuft mit einphasigem Wechselstrom 220V, 50Hz (um reibungslose Betriebsschwellen innerhalb von Spannungsschwankungen von $pm10%$ zu ermöglichen). Umgebungstemperaturbereich: Alle elektrischen Steuerungen und Dichtungsverbindungen weisen eine hohe Umweltbeständigkeit auf und unterstützen eine regelmäßige Produktionslinie von $-10^{circ}text{C}$ bis $70^{circ}text{C}$. Pneumatische Versorgungsanlage: Der Auftraggeber muss eine zuverlässige Werkstattdruckluftzufuhr bereitstellen, die einen Gasquelldruck von 0,4 ∼ 0,7 MPa bei einem Nenndurchfluss von mindestens 30 L/min aufrechterhält. IV. Kerngerätekonfigurationen und Hardwarearchitektur 1. Antriebs- und Klemmmechanismuskonstruktion Festplattenmotor: Von einem Schrittmotorsystem mit hohem Drehmoment angetrieben, das ein stabiles Startdrehmoment sowie präzise mechanische Fahrzeugbegrenzungen gewährleistet. Bewegungsgeschwindigkeit: Die horizontale Bewegungsgeschwindigkeit der Klemmvorrichtung kann vom Bediener vollständig von 0 bis 30 m/min angepasst werden, wodurch Transitwirksamkeit und Ausrichtungsschutz in Einklang gebracht werden. Druckkompressionsblock: Ausgestattet mit 2 oben montierten schweren pneumatisch-hydraulischen Boosterzylindern, die im Vergleich zu reinen pneumatischen Einheiten eine überlegene Druckstabilität bieten.und sie bleiben viel sauberer und ölfrei im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Stationen. Schiebe-Auswurfplattform: Nach Beendigung des Kern-Strap-Zyklus erstreckt sich der mechanische Schiebetisch um etwa 260 mm nach außen.das Werkstück vollständig von der Oberkonstruktion befreien und den ungehinderten Zugang zum Oberkran ermöglichen. 2Kritische elektrische und pneumatische Ersatzteile Magnetrichtungsklappe: Industrieklasse Modell 4V-310C-10 (1 Satz), bietet schnelle Reaktionszeiten und geringe interne Leckage. Zwischensicherheitsrelais: Modell RXM2AB2BD DC24V der renommierten Marke (1 Satz), der einen langen Lebenszyklus für Steuerlogikantworten gewährleistet. V. Betriebsprozessfluss der vor Ort durchgeführten Produktion Systeminitialisierung: Schalten Sie das zentrale elektrische Schaltbrett an, öffnen Sie das Hauptdruckluftventil und stellen Sie das System auf den vom Produktrezept vorgeschriebenen Arbeitsdruck ein. Abmessungseinrichtung: Kalibrieren und Anpassen der mechanischen Position der Seitenklemmplatten, um den Fußabdruck der eingehenden Kernpartize zu reflektieren. Manuelle Stapelfolge: Legen Sie die unterste Werkzeugbefestigungsplatte nieder, legen Sie dann die Abdeckplatten, Stabdichtungen und Kühlflossen nacheinander, bis der Kern seine gestapelte Zielhöhe erreicht. Ausrichtung Klammer: Sobald das Stapeln abgeschlossen ist, zentrieren und platzieren Sie die obere Werkzeugbefestigungsplatte direkt auf die gestapelte Kernversammlung. Vordrücken und Quadrieren: Aktivieren Sie die oberen und unteren Vordrücken, um den Stapel senkrecht zu komprimieren. Endverstärkungssperre: Sobald die Quadratisierung verifiziert ist, wird der primäre Druckknopf ausgelöst, um den Kern bei seiner vollständig vorgesehenen Spannlast (0-5T) fest zu verriegeln.Der Kern wird mit Hilfe der Zugstange fest befestigt oder mit Hilfe einer integrierten Befestigungsmaschine mit Stahlbändern ausgetragen.. Auswurf und Neustart des Zyklus: Freisetzen des pneumatisch-hydraulischen Drucks, Betätigen der Schiebeplattform, um den fertigen Kern aus der Arbeitsstation zum Entfernen des Krans zu rollen, Neustart der Mechanismen,und bereiten Sie sich auf den nächsten Montagelauf vor..

I. Industriebezogene Erkenntnisse: Strenge Anforderungen an Temperaturgleichheit und automatisierte Übertragung bei der Härtung von Schalen für schwere Zwecke In der Produktionskette von hochfesten mechanischen Bauteilen und schweren Strukturen für die nationale Verteidigungsindustrie (z. B. schwere Stahlarbeitsteile mit 155 mm-Konfigurationen), optimizing the comprehensive mechanical properties—achieving an ideal sorbite microstructure that blends high tensile strength with premium impact toughness—requires rigorous quenching and high-temperature tempering (Toughtening/Sorbite treatment)Aufgrund des hohen Stückgewichts und der hohen Stapeldichte dieser Profile (mit einer Chargenkapazität von bis zu 6 Tonnen) steht die thermische Verarbeitung vor zwei kritischen technischen Engpässen: Extreme thermische Gradienten in verschiedenen Zonen: Während der Hochtemperaturlöschphasen von 950 °C und 650 °Cjede flüchtige Temperaturdifferenz innerhalb der Arbeitszone führt zu nicht einheitlichen Mikrostrukturumwandlungen., was die Härtetoleranzen und die Stoßbeständigkeit direkt beeinträchtigt. Übertragungsgeschwindigkeit und Betriebsgefahren: Die Übertragungsdauer von der Öffnung der Ofentür bis zum vollständigen Eintauchen der 6 t schweren Arbeitslast in das Löschmedium muss minimiert werden.Die traditionellen manuellen Kranichheben für so schwere, wenn glühende Bauteile nicht das erforderliche schmale "goldene Fenster" erreichen und für die Werkstattbetreiber hohe Sicherheitsgefahren durch Wärmestrahlung darstellen. Die 3D-Forklift-Produktionslinie mit vollautomatischer Wärmebehandlung stellt eine endgültige Lösung für diese Herausforderungen bei der kontinuierlichen Handhabung von großen Chargen dar.Abwanderung von Standardmaschengürteln oder Strahlleitungen, die durch Gewichtskapazitäten begrenzt sindDieses System verwendet ein flexibles Cluster-Layout, bestehend aus:1 Einheit 3D Intelligent 无轨 Gabelstapler + 1 Einheit Vollfaserablöschöfen + 2 Einheiten Vollfaserablöschöfen + 1 Einheit pneumatischer Neigungsablöschbehälter + feste Lade-/Entlade-StationenDas System nutzt schwere, hitzebeständige Leichtmetallrahmen, um vollständig automatisierte, unbemannte"ein-Knopf-intelligente Steuerung" der Materialvermittlung über mehrere Ofenanlagen und Kühlstationen für flüssige Medien. Unter Bezugnahme auf die in dem Dokument "155mm Shell Automatic Heat Treatment Production Line.docx" beschriebenen technischen Standards,WONDERY hat diese komplette intelligente Wärmebehandlungsanlage mit einer kombinierten Leistung von 450 $ (Modell) entwickelt und erfolgreich ausgeführt: WDL260630UKR). II. Technische Lösungen und vollständige Prozessarchitektur 1Detaillierte Beschreibung der Kerngeräteeinheiten Full-Fiber Box quenching Furnace (1 Set): verfügt über ein effektives Kammervolumen von 1,6 m Tiefe $ mal $ 1,7 m Breite $ mal $ 1,2 m Höhe, mit einer Nennladekapazität von $ 6 Tonnen.Die Auskleidungsarchitektur besteht ausschließlich aus hochreinen feuerfesten Keramikfaserblöcken aus Aluminiumsilikat, die durch Strukturverbindungen aus Edelstahl verankert sind., wodurch thermische Kurzschlüsse und Wärmeabsorptionsverluste in Ziegelverkleidungen erfolgreich beseitigt werden.Heizelemente verwenden hochwertige 0Cr27Al7Mo2 hochtemperaturbeständige Bänder, die an beiden Seitenwänden und an der hinteren Wand über Hochfrequenzkeramikstützen fest gehängt werdenDie Konfiguration ist in 3 unabhängige Temperaturkontrollzonen mit einer Gesamtleistung von 180 kW unterteilt. Dual Set-Full-Fiber Box Tempering Furnaces (2 Sets): Da die Temperungszeit bei Standard-Sorbit-Wärmebehandlungszyklen traditionell länger ist als die Heizdauer beim Löschen,WONDERY konfiguriert 2 Einheiten mit passenden Kammergrößen ($ 1Diese Öfen haben eine maximale Betriebsleistung von 650 $^{circ}{C}$ bei einer Leistungsverteilung von 120 ${kW}$ pro Einheit (insgesamt 240 ${kW}$).Zur Sicherstellung einer schnellen Konvektionswärmeverteilung bei niedrigeren TemperaturenDas Dach jedes Härteofens ist mit einem langsachsigen Zentrifugalkreislaufventilator versehen, der mit einem $3text{mm}$ dicken inneren Luftdeflector aus SUS304 aus Edelstahl verbunden ist.Beibehalten einer engen Ofentemperaturgleichheit von. Intelligenter 3D-motorisierter Materialgabelstapler (1 Satz Spurloses Fahrzeug): als zentraler mechanischer Transitmotor der Anlage,Dieser automatisierte Gabelstapler verfügt über einen schweren Stahlschweißrahmen, der vorwärts/rückwärts fahren kann.Die sichere Nutzlastkapazität ist bei $ge 6000text{kg}$ bewertet.Durch präzise fotoelektrische Entfernungscoder und Gleisgrenzpositionierung geleitet, verlagert es sich reibungslos mit einer Ausrichtungstoleranz innerhalb von $pm2text{ mm}$. Pneumatisch geneigter, kontrollierter Auslöschbehälter (1 Satz): Der Behälter verfügt über eine große Volumenretention und beherbergt 2 Einheiten mit einem Wert von $1.5 kW}$ axiale Flüssigkeitsrüttler und ein 22 kW$ großvolumiges UmlaufwärmetauscherpumpennetzDer 3D-Forklift ist mit einer integrierten pneumatischen Neigungsplattform im Tank ausgestattet.Gesamtdurchfahrtszeit von der Türöffnung des Löschöfen, Gabelstapler-Extraktion, bis zum vollen Mitteltauchen innerhalb von 45 Sekunden optimiert und die gewünschte übersättigte martensitische Struktur sicher eingeschlossen. 2Schneider IPC + Siemens S7-1200 Digitalisierte Zentralsteuerung Verteilte Netzwerkinfrastruktur: Die Niedrig-Level-Logik-Ausführung über die gesamte Linie hinweg beruht auf einer zentralisierten Siemens S7-1200-PLC-Verarbeitungseinheit.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W. Zentralisierung des industriellen Personalcomputers (IPC): The central control station houses a Schneider (or equivalent top-tier brand) heavy-duty Industrial Personal Computer (IPC) integrated with supervisory control software and real-time CCTV monitoring feeds- Die Betreiber können komplexe mehrkanälige Wärme-Rezepturen-Profile aus der Sicherheit des Kontrollraums einsetzen.automatisch generierende Excel-Tabellen, die den strengen globalen Verteidigungs- und industriellen Rückverfolgbarkeitsstandards entsprechen. Präzisionsmanagement und -steuerung Temperature control relies on large-screen intelligent digital PID program controllers working via heavy-duty three-phase thyristor power regulators (SCR) operating in a zero-crossing triggering profileDies gewährleistet eine Steuergenauigkeit von $pm1^{circ}text{C}$ und verhindert vollständig, daß plötzliche Stromspitzen das lokale Kraftwerksnetz beeinflussen. Volllebenszyklus-Sicherheitsnetz und -schutz: Alle Niederspannungsschalter, -kontaktoren und -schaltgeräte werden aus hochwertigen Industrie-Marken wie CHINT oder DELIXI ausgewählt,während die Gabelstaplerantriebsintegration leistungsstarke Delta- oder ABB-VFD-Wechselrichter verwendetDie Steuerungslogik beinhaltet eine strenge, ausfallsichere mehrseitige Verriegelungsschleife, die den Zustand der Ofentür, die Verlängerung der Gabelstapler, die Feststellung der Nähe des Rahmens und die Bewegung der Flüssigkeit steuert.mit einem automatischen Stromausfall-AlarmnetzDie Anschlusskästen des Bedieners erfüllen die Schutznormen IP55. III. Handelsparameter und Spezifikationen für schlüsselfertigen Versand Der gesamte technische Umfang dieser kontinuierlich automatisierten 155 mm-Schalen-Wärmebehandlungsanlage wird zu einer Gesamtbewertung von 163 USD im EXW angeboten,600.00 USD: (Aufschlüsselung: 3D-Forklift für schwere Materialien: 62 Dollar,100.00 USD; 6-Tonnen-Karton-Auslösch-Ofen: 28,00 USD700.00 USD; Zwei Sätze von 6-Tonnen-Karton-Härteröfen: $60,800.00 USD; IPC Zentralsteuerung und digitales CCTV-System: $ 12,000.00 USD) Alle Primärstrukturen unterstützen den modularen Abbau, um die Standard-Füllung für den internationalen Seeverkehr zu erleichtern.eine effiziente Frist von 90 Arbeitstagen ab Erhalt der AnzahlungWONDERY garantiert weltweit präzise thermische Lösungen für schwere Bauteile.