Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Projekthintergrund und Kernprozessanforderungen WONDERY hat vor kurzem die Lieferung eines großflächigen anaeroben Glühenofens HRJ3-130-9 abgeschlossen, der hauptsächlich für Teile und Rohre aus Nichteisenmetallen verwendet wird.Das Projekt erforderte eine strenge OxidationskontrolleDer Auftraggeber hat bei der Betriebstemperatur von 850 °C die Integrität der Atmosphäre und eine hohe thermische Konsistenz für den Ladebereich mit großem Durchmesser (Ø1400 mm) in den Vordergrund gestellt. Technische Lösungen und parameterisierte Beweise 1. Strukturversiegelung und 321 Edelstahl-Mühle Um eine sauerstofffreie Heizung in einem vollständig versiegelten Zustand zu erreichen, optimierte WONDERY die Schleusen- und Versiegelungsschnittstelle: Muffle Material: aus 10 mm dickem 321-Edelstahl mit einem elliptischen Kopfboden geschweißt, um die thermische Ausdehnung zu verwalten. Kühlung und Abdichtung: Der Flansch, der aus 30 mm Kohlenstoffstahl bearbeitet wurde, verfügt an der Oberseite über eine hochtemperaturförmige Silikondichtung und an der Unterseite über einen Wasserkühlkanal.Mit 10 manuellen Druckschrauben gesichert, sorgt es für eine gleichbleibende Luftreinheit. 2. Zwei-Zonen-Steuerung und thermische Stabilität (± 10 °C) Für die Ø1400 × 1500 mm-Kammer verwendet das System ein zoniertes Management, um Steigungen zu beseitigen: Heizzonen: Der Ofen ist in zwei unabhängige Zonen unterteilt, die jeweils eine eigene Heizgruppe haben, um eine ausgewogene thermische Verteilung über das große Volumen zu gewährleisten. Steuergenauigkeit: Mit einem japanischen Shimaden PID-Steuergerät und einem 10,1-Zoll-Industrie-Touchscreen wird die Temperaturfeldgleichheit innerhalb von ±10 °C beibehalten. Energieeffizienz: Bei einer Nennleistung von 130 kW (1-100% einstellbar) ist der Leistungsverlust im leeren Ofen auf 13 kW begrenzt, was eine überlegene Wärmeregeneration zeigt. 3. Hochtemperaturheizungselemente und Montage Materialstandards: Verwenden hochfestes 0Cr25Al5-Legierungsstreifen. Isolationsunterstützung: Die Elemente werden mit speziellen Keramikschrauben und -schrauben mit hohem Aluminiumgehalt befestigt. Die Schrauben schaffen eine Lücke zwischen der Faserbeschichtung und den Elementen,Maximierung der Wärmeabstrahlung und gleichzeitig Vermeidung von thermischen Kurzschlüssen an der Hülle. 4Energieeinsparende Auskleidung aus Glasfasern Isolationssystem: Der Ofen verwendet eine volle Silikatfaserauskleidung aus Shandong Luyang. Vorteile: Die geringe thermische Masse der Faserbeschichtung ermöglicht einen schnellen Aufschwung. Lieferspezifikationen und Schlüsselparameter Wirkliche Arbeitsgrößen: Ø 1400 × 1500 mm. Nenntemperatur: 900 °C. Normalen Betriebstemperatur: 850 °C. Sicherheitsmerkmale: Einschließt Übertemperatur-Alarme und spezielle Atmosphärenöffnungen zum Stickstoffschutz zur Erleichterung einer hochwertigen anaeroben Aufheizung.

Projektübersicht und Kernprozessanforderungen WONDERY hat kürzlich die Lieferung eines großformatigen, grubenartigen anaeroben Glühofens vom Typ HRJ3-150-11 abgeschlossen. Das für Nichteisenmetallteile und -rohre konzipierte Projekt erforderte eine streng anaerobe Umgebung bei 800-1000 °C, um Oxidation zu verhindern. Der Kunde priorisierte die Integrität der Atmosphäre und die Temperaturgleichmäßigkeit für Werkstücke mit großem Durchmesser (Ø1400 mm). Technische Lösungen und parametrische Nachweise 1. Verstärkte 310S Vakuummuffelstruktur Um die Anforderungen der versiegelten Wärmebehandlung zu erfüllen, hat WONDERY das Muffeldesign optimiert: Materialspezifikationen: Die Muffel ist aus 10 mm dickem, hitzebeständigem Edelstahl 310S (0Cr25Ni20) geschweißt und verfügt am Boden über einen elliptischen Kopf zur Bewältigung thermischer Spannungen. Doppelte Dichtungstechnologie: Der Flansch ist aus 304 mm Kohlenstoffstahl präzisionsgefertigt und integriert oben eine Hochtemperatur-Silikondichtung und unten einen wassergekühlten Kanal. Gesichert durch 10 manuelle Kompressionsschrauben, gewährleistet er während der Hochtemperaturzyklen keine Leckage. 2. Zweizonenregelung und thermische Konsistenz (±10 °C) Angesichts der großen Abmessungen wurde eine Zonenregelungsstrategie eingesetzt, um vertikale Gradienten zu eliminieren: Regelungsarchitektur: Der Ofen ist in 2 unabhängige Heizzonen unterteilt, jede mit ihrer eigenen Elementgruppe. Präzisionshardware: Angetrieben von einem japanischen Shimaden PID-Regler und einem 10,1-Zoll-Industrie-Touchscreen, wird ein gleichmäßiges Temperaturfeld innerhalb von ±10 °C aufrechterhalten. Aufheizgeschwindigkeit: Mit einer Nennleistung von 150 kW (1-100 % einstellbar) beträgt die Aufheizzeit ohne Last ≤ 1,5 Stunden, was den Durchsatz erhöht. 3. Keramikschrauben-Wandheizsystem Materialstandards: Die Heizelemente bestehen aus hochwiderstandsfähigen Legierungsbändern 0Cr25Al5, mit Ø16 Anschlussstangen, die eine zuverlässige Hochstromübertragung gewährleisten. Kurzschlussschutz: Die Bänder werden mit speziellen Hochalu-Keramikschrauben und -scheiben befestigt. Dies schafft einen Spalt zwischen der Faserverkleidung und den Heizelementen, maximiert die Wärmeabstrahlung und eliminiert gleichzeitig das Risiko von thermischen Kurzschlüssen zur Hülle. 4. Hocheffiziente Vollfaserisolierung Auskleidungsprozess: Der Ofen verwendet eine Vollfaserisolierung von Shandong Luyang. Energieeffizienz: Durch Hochverdichtung wird der Leerstromverbrauch des Ofens auf 15 kW begrenzt, was die langfristigen Betriebskosten erheblich senkt. Lieferumfang und Schlüsselparameter Effektive Arbeitsabmessungen: Ø 1400 × 1500 mm. Auslegungstemperatur: 1100 °C (Normalbetrieb: 800-1000 °C). Automatisierung: Bietet Prozesskurvenaufzeichnung, akustische und visuelle Übertemperaturalarme sowie Sicherheitsverriegelungen. Atmosphärenunterstützung: Enthält spezielle Anschlüsse für Stickstoff oder anderen Inertgasschutz.

Projekthintergrund und Kernprozessanforderungen WONDERY lieferte kürzlich einen RT-90-9-Gasgasvergasungshorn mit hoher Präzision an einen Kunden im Sudan (Mohammed Yousif).Der Auftraggeber ist auf die Oberflächenvergasung verschiedener kleiner und mittlerer Metallteile spezialisiertAngesichts der hohen Empfindlichkeit des Vergasungsprozesses gegenüber der Kontrolle des Kohlenstoffpotentials und der atmosphärischen Dichtung benötigte der Auftraggeber ein System mit hoher Automatisierung und atmosphärischer Stabilität. Technische Lösungen und parameterisierte Beweise 1. Zwei-Zonen-Temperaturkontrolle und Zwangszirkulation (±5 °C-Einheitlichkeit) Um den in Tiefbohröfen üblichen vertikalen Temperaturgradienten anzugehen, hat WONDERY eine zonierte Steuerungsstrategie umgesetzt: Steuerungsarchitektur: Der Ofen ist in 2 unabhängige Heizzonen unterteilt. Umlaufleistung: Ein leistungsfähiger Zentrifugalventilator, der in den Deckel integriert ist und mit einer 310S (0Cr25Ni20) hitzebeständigen Edelstahl-Mühle arbeitet, sorgt für eine erzwungene Atmosphäre und eine Zirkulation des Wärmeflusses.Dies gewährleistet eine Temperaturfeldgleichheit von ±5 °C innerhalb der Arbeitszone. Hochgenaue Messgeräte: Das Steuerungssystem verwendet japanische Shimaden SRS13A-Industrie-PID-Steuerungen, die eine Messgeräte-Genauigkeit von ±1 °C erreichen. 2. Vollautomatisiertes Kohlenstoffpotenzial und Prozessmanagement Die Ausrüstung ermöglicht eine intelligente Steuerung von der Erwärmung bis zum Abschluss der Vergasung: HMI: Ausgestattet mit einem 10-Zoll-Industrie-Touchscreen, der Temperatur-Einstellungen, Prozessüberwachung und historische Kurvenspeicherung integriert. Atmosphärenregelung: Einsatz eines tropfenden Atmosphärenkontrollsystems. Medien werden über Präzisionsdurchflussmesser und Tropfzähler eingeführt.und Tropfraten, um eine gleichbleibende Vergasungsschichttiefe zu gewährleisten. 3. Verstärkte Hochtemperaturkonstruktion und Dichtung Spezifikationen des Muffels: verfügt über einen Muffel aus Edelstahl der Klasse 310S, der die Konstruktionstemperatur von 1100 °C aushält und eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und karburierende Korrosion bietet. Isolationssystem: Die Auskleidung kombiniert leichte Ziegel mit Shandong Luyang Aluminosilikatfasermodulen.mit einer Temperaturanstiegszeit ohne Belastung von ≤ 1.5 Stunden. Versiegelungstechnologie: An der Deckel-Körper-Schnittstelle werden hochtemperaturbeständige Versiegelungsmaterialien eingesetzt, um einen mikro-positiven Druck aufrechtzuerhalten und das Auslaufen in die Atmosphäre oder die Luftinfiltration zu verhindern. 4. Sicherheitsschutz- und Verriegelungssysteme Elektrische Sicherheit: Einschließlich Übertemperatur-Alarme und automatische Stromauslöschfunktionen; zwischen dem Deckelhebe-Mechanismus und der Heizstromversorgung befinden sich Sicherheitsschlösser. Komponentenoptimierung: Heizelemente aus einer hohen Widerstandsdichte aus 0Cr25Al5 werden mit hoher Aluminiumdichte gesichertKeramikschrauben, die die Lebensdauer bei häufiger Wärmebehandlung verlängern. Lieferspezifikationen und Schlüsselparameter Wirkliche Arbeitsgrößen: Ø 600 × 1000 mm. Nennleistung: 80 kW (unabhängige Regulierung in zwei Zonen). Konstruktionstemperatur: 1100 °C. Eingeschlossen Komponenten: 310S Muffeltank, Ladekorb aus Edelstahl, automatisierter Schaltschrank und ein komplettes Tropfsystem.