Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1. Projektübersicht Ein Stahlbauhersteller plante den Bau einer erdgasbeheizten, linearen Feuerverzinkungsanlage zur Verarbeitung von Stahlkomponenten bis zu 8,6 Metern Länge, einschließlich Sendemasten, Leitplanken und Baueinlagen. Kundenanforderungen: Zinkbadgröße: 8,6 m × 1,0 m × 1,6 m Zinkkapazität: 75 Tonnen Stundenleistung: 3 Tonnen Muss Emissionsstandards für Säurenebel und Zinkdämpfe erfüllen WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. war für die Prozessgestaltung und die Integration der Ausrüstung verantwortlich. 2. Technische Herausforderungen und Lösungen H2: Säurenebelbehandlung – Geschlossene Unterdruckanlage + zweistufige Sprühneutralisation Betriebsbedingungen: Drei Beiztanks, jeweils 8,6 m × 1,0 m × 1,6 m Tauchzeit: 6 Minuten pro Tank (einstellbar) Hohe Säurenebelbildung, die eine vollständige Eindämmung erfordert Konstruktionslösung: Vollständig geschlossene Säurenebelkammer: 11 m × 10,6 m × 4,0 m, flammhemmende Glasfaserplatten Unterdruckaufrechterhaltung: 11-kW-Frequenzumrichterlüfter Zweistufiger Wäscher Turm: Turmgröße: φ1800 mm × 6500 mm, PP-Material (10 mm Dicke) Füllkörper: PP-Ring (3,5 Zoll Durchmesser), zwei Schichten Entnebelungsschicht: PP-Kugeln (2,0 Zoll Durchmesser), eine Schicht Sprühschicht: PP-1/2-Spiraldüsen, zwei Schichten Umwälzpumpe: 5,5-kW-vertikale säure-/alkalibeständige Pumpe Automatische pH-Regelung: Duale pH-Sonden (Einlass/Auslass) mit automatischer Dosierung Technischer Schlussfolgerung: Die Kombination aus geschlossener Struktur + Unterdruckabsaugung + zweistufiger Sprühneutralisation kontrolliert wirksam die Entweichung von Säurenebel. Die Online-pH-Überwachung gewährleistet eine genaue chemische Dosierung, geeignet für das kontinuierliche Beizen von 8,6 Meter langen Tanks. H2: Zinkdampfbehandlung – Doppelseitige Absaugung + Beutelfilter + Wasservorhang-Geruchsbeseitigung Betriebsbedingungen: Zinkbadgröße: 8,6 m × 1,0 m × 1,6 m Zinkbadtemperatur: 438–450 °C (SPS-gesteuert) Hohes Volumen an Zinkpartikelrauch während des Eintauchens Konstruktionslösung: Doppelseitige Absaugkanäle: Seitenkanäle: 8600 mm × 2500 mm × 250 mm, zwei Sätze Endkanal: 6000 mm × 3000 mm × 250 mm, ein Satz Mit Leitblechen, Flanschen und Dichtungsstreifen Beutelfiltersystem: Hauptgerätegröße: 5540 mm × 3000 mm × 6500 mm Filtrationsfläche: 640 m² Filterbeutel: φ133 mm × L3500 mm, 426 Sätze Filtermaterial: gewachste Nylon-Nadelvlies (Lebensdauer ≥2 Jahre) Lüfter: 55-kW-doppelseitiger Frequenzumrichterlüfter Wasservorhang-Geruchsbekämpfungsturm: Turmgröße: φ2800 mm × 6500 mm, PP-Material (12 mm Dicke) Umwälzpumpe: 7,5-kW-vertikale säure-/alkalibeständige Pumpe Betriebsstrategie: Frequenzumrichterlüfter läuft nur 2–3 Minuten pro Zinkbadbeladung Beutelfilter sammelt Zinkpartikel; Wasservorhang entfernt Gerüche Technischer Schlussfolgerung: Für ein 8,6 Meter langes Zinkbad deckt die doppelseitige Absaugung den gesamten Bereich der Dampferzeugung ab. Die Filtrationsfläche von 640 m² erfüllt die Produktionsanforderung von 3 Tonnen/Stunde. Die VFD-Steuerungsstrategie reduziert den kontinuierlichen Stromverbrauch. 3. Optionen zur Abwärmerückgewinnung (vom Kunden ausgewählt) Modul Technische Parameter Funktion Verbrennungsluftvorwärmung Legierungsrohrwärmetauscher, 50–150 °C Luftvorwärmung Reduziert den Erdgasverbrauch Schlammtrocknungsbox 304 Edelstahl, 5500×750×375 mm Reduziert die Feuchtigkeit des Filterkuchens von 80 % auf 10 % Wärmerückgewinnung am Wannenrand Doppellagige Edelstahlspule, Wannenrandtemperatur ~200 °C Erwärmt Wasser für die Säurevorwärmung oder Werkstattheizung 4. Technische Schnittstellen Verantwortlichkeiten in diesem Fall: Lieferant: Ausrüstungslieferung, interne Rohrleitungen, Schaltschrank & interne Kabel, Installationsanleitung, Inbetriebnahme-Anleitung, Schulungsmaterialien Käufer: Tiefbauarbeiten, Werksgebäude, externe Versorgungseinrichtungen (Wasser/Strom/Gas), Druckluft, Hebezeuge, Gerüste, Verpflegung/Unterkunft für Techniker, Brandschutz, Blitzschutz 5. Zusammenfassung des Falls Für diese 8,6 m lange Feuerverzinkungsanlage wurden folgende Abluftreinigungslösungen implementiert: Säurenebel: Geschlossene Unterdruckkammer + zweistufige Sprühneutralisation Zinkdampf: Doppelseitige Absaugung + Beutelfilter + Wasservorhang-Geruchsbekämpfung Alle Ausrüstungsparameter entsprechen den Abmessungen des 8,6 m × 1,0 m × 1,6 m Tanks und der Kapazität von 3 Tonnen/Stunde. Die Module zur Abwärmerückgewinnung reduzieren die Betrieb Energiekosten weiter.

Projekthintergrund und Kernprozessanforderungen WONDERY hat kürzlich die Lieferung eines kundenspezifischen WDL-DM-200-Mittelfrequenz-Induktionsschmelzofens für einen Kunden im Libanon (Rashid) abgeschlossen.Angesichts des hohen Schmelzpunktes von Eisen und der Notwendigkeit einer schnellen Erwärmung, waren die Kernanforderungen des Kunden eine hohe Heizleistung, ein stabiles Neigungssteuerungssystem und Betriebssicherheit bei hohen Temperaturen (bis zu 1650 °C). Technische Lösungen und parameterisierte Beweise 1. IGBT-Induktionsstromsystem (98% Erfolgsrate beim Start) Um ein schnelles Schmelzen und einen geringeren Energieverbrauch zu erreichen, implementierte WONDERY eine fortschrittliche Induktionstechnologie: Kernstrom: verfügt über eine 200kW IGBT-Induktionsstromversorgung mit mittlerer Frequenz mit einer Eingangsspannung von 3×380V/50Hz. Frequenzmanagement: Die Ausgangsfrequenz liegt zwischen 1-10 kHz und wird automatisch anhand des Ladeszustands angepasst, um eine maximale Schmelzeffizienz zu gewährleisten. Zuverlässigkeit: Das System ist mit einer Erfolgsquote von 98% ausgelegt, wodurch die Produktionsunterbrechungen durch Initialisierungsfehler minimiert werden. 2Verstärkte Stahlschalen und hochleitfähige Induktionsspule Der Ofenkörper ist für eine Betriebstemperatur von 1650 °C (maximal 1800 °C) ausgelegt und ist hochspezialisiert: Induktionsspule: aus hochreinem Kupferrohr gefertigt, bietet eine überlegene Leitfähigkeit und eine Wasserkühlleistung, um eine Überhitzung unter hohen Stromdichten zu verhindern. Ofenstruktur: Verwendet eine robuste Stahlschalkonstruktion, die im Vergleich zu Aluminiumschalen eine bessere elektromagnetische Abschirmung und strukturelle Stabilität bietet,so dass es ideal für die hohen Temperaturanforderungen beim Schmelzen von Eisen ist. Schmelzgießform: Mit einer speziellen Schmelzgießform mit einem Gewicht von 250 kg geliefert, um den Auftraggeber beim Aufbau der Auskleidung vor Ort zu erleichtern. 3. Präzisions-hydraulisches Neigungssystem Zur sicheren und reibungslosen Gießung von geschmolzenem Eisen ist eine umfassende hydraulische Antriebseinheit integriert: Systemzusammensetzung: Ein hydraulischer Tank, Pumpe, Präzisionsventile und Druckmessgeräte. Betriebssteuerung: Die Betreiber können die Neigung, das Anhalten und das Zurücksetzen des Ofens über Tasten oder Handgriffe steuern, um eine präzise Bewegung zu gewährleisten und versehentliches Spritzen von geschmolzenem Metall zu verhindern. 4. Hocheffiziente Kühl- und wassergekühlte Kabel Wassergekühlte Kabel: Ausgerüstet mit schweren wassergekühlten Kabeln zur Verbindung der Stromversorgung mit dem Ofen.Diese verwalten die 200kW-Last, während sie die interne Wasserzirkulation nutzen, um eine sichere Betriebstemperatur zu erhalten. geschlossener Kühlturm: Begleitet von einem geschlossenen Kühlturm von 30 T (optional) zur Bereitstellung eines kontinuierlichen Kreislaufs von reinem Kühlwasser für die Stromversorgung, Induktionsspule und Kabel,Verhinderung der internen Vergrößerung und Blockierung. Lieferspezifikationen und Schlüsselparameter Schmelzkapazität: 250 kg (Eisen). Höchstbetriebstemperatur: 1800 °C. Nennleistung: 200 kW. Nachfrage nach einem Transformator: 250 kVA. Lieferumfang: Mittelfrequenz-Steuerungskabine, Stahlschalen-Ofenkörper, Hydrauliksystem, wassergekühlte Kabel, Schmelzgießform und geschlossener Kühlturm.

Hintergrund des Projekts und Kernprozessanforderungen Da die Druckgussindustrie eine höhere Energieeffizienz und Schmelzqualität fordert, lieferte WONDERY den vertikalen Tauch-Warmhalteofen WDL-CDJ-5000. Der Kunde, der sich auf hochpräzisen Druckguss spezialisiert hat, wollte die geringe Effizienz und die hohen Oxidationsverluste herkömmlicher Strahlungsheizungen überwinden. Die Kernziele waren die Erreichung einer präzisen Regelgenauigkeit von ±2 °C und eine deutliche Reduzierung des betrieblichen Energieverbrauchs. Technische Lösungen und parametrisierte Beweise 1. Tauch-Direktheiztechnologie (Energieeinsparung >30%) Dieses System revolutioniert den Wärmeübergang, indem es Heizelemente direkt in das geschmolzene Aluminium einbringt: Thermische Effizienz: Die Wärme wird direkt von innen nach außen übertragen, wodurch die Bildung von Oxidschichten verhindert wird. Im Vergleich zu Standard-Strahlungsofen wird der Energieverbrauch um mehr als 30 % reduziert. Kernkomponenten: Ausgestattet mit einem 70-kW-SOCE-Tauchheizelement, gepaart mit einem thailändischen Silizium-T6-Serienleistungsregler für eine lineare und stabile Energieabgabe. 2. Siemens vollautomatisches Steuerungssystem Um die Industrie 4.0-Standards zu erfüllen, implementierte WONDERY eine umfassende Siemens-Steuerungsarchitektur: Hardware: Verfügt über eine Siemens S7-200 SMART SPS und ein SMART 71000 IE V5 Touchscreen. Präzisionsüberwachung: Integriert einen Keyence LR-TB5000 Laser-Entfernungsmesser zur berührungslosen Überwachung des Flüssigkeitsstands und Siemens-Analogmodule zur Echtzeit-Datenerfassung. Regelgenauigkeit: Erreicht eine verifizierte Schmelztemperaturgenauigkeit von ±2 °C und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität für hochwertige Druckgussteile. 3. Patentierte Struktur und Nano-Isolierung Isolationsleistung: Die Ofendecke und die oberen Wände sind mit einer wärmeisolierenden Nano-Schicht isoliert, die einen minimalen Wärmeverlust gewährleistet. Oberflächentemperatur: Der Temperaturanstieg der Ofenwand wird innerhalb von 20 °C über Umgebungstemperatur gehalten, was die Sicherheit und den Komfort der Werkstattumgebung erheblich verbessert. Langlebigkeit: Das patentierte Strukturdesign gewährleistet eine längere Lebensdauer des Ofens, auch unter kontinuierlichem Eintauchen in geschmolzenes Aluminium. 4. Effiziente Wartung und Verbrauchsmaterialverwaltung Einfacher Austausch: Das Tauchheizelementdesign ermöglicht einen bequemen Austausch vor Ort nach einer Grundschulung, wodurch Produktionsausfallzeiten minimiert werden. Ersatzteilstrategie: WONDERY lieferte eine empfohlene Bestandsliste von 4 Thermoelementen und 2 Heizelementen, um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. Lieferumfang und Schlüsselparameter Modell: WDL-CDJ-5000 (vertikaler Einbau-Typ). Heizleistung: 70 kW. Schlüsselkomponenten: Siemens Automatisierungs-Suite, Keyence Lasersensoren und Nano-Isolierungstechnologie. Unterlagen: Enthält vollständige Stromlaufpläne, Installationszeichnungen und umfassende technische Protokolle.