Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Ausrüstungsübersicht und Funktionsbeschreibung Dieser elektrische Bogie Hearth Heat Treatment Furnace (Modell: RT2-220-9) ist ein industrieller Batch-Ofen, der für das Glühen, Normalisieren,Verfahren zur Wärmebehandlung von Metall- und Legierungskomponenten unter 1100 °C in UmgebungsluftDie Ausrüstung bietet einen effektiven internen Arbeitsplatz von 2500 mal 1300 mal 900$, eine Nennheizleistung von 220 kW,mit einer maximalen Tragfähigkeit von ca. 2 Tonnen. Der schwere Schalrahmen ist aus $3text{mm}$ Stahlplatten und 1014# Stahlsäulen geschweißt, um eine starre Gitterstruktur zu bilden, die mit korrosions- und hochtemperaturbeständiger Farbe beschichtet ist.Die Ofenverkleidung verfügt über eine volle Keramikfaser gefaltete Blockstruktur (Shandong Luyang 1260 hochreine Keramikfaser, Dichte $ge 230,{kg/m}^3$, Gesamtschichtdicke $ 325,{mm}$), bietet minimale Wärmeleitfähigkeit, hervorragende Wärmeschlagbeständigkeit und hohe Haltbarkeit.Die Bogiebewegung wird von einem $1 angetrieben..2text{ kW}$ Zykloidal-Stiftrad-Reduktor gepaart mit ZG55# Gussstahlrädern und Schwerlastlagern für eine reibungslose Fahrt.Die Öfen Tür Mechanismus verwendet eine 1-Tonne elektrische Heber für die vertikale Bewegung und sichert eine enge Dichtung durch eine Selbstgewicht KlemmmechanismusDie gesamte Prozessautomatisierung wird über ein intelligentes HMI-Panel gesteuert, das für eine vollständige Betriebssicherheit und Effizienz bei schweren Arbeitsbelastungen sorgt. II. Technische Spezifikationen und Konfiguration der integrierten Komponente 1. Thermische und elektrische Spezifikationen Nennleistung und Leistungsverordnung: 220 kW Nennheizleistung, angetrieben durch einen Jiangsu Danxiang SCR-Leistungsregler, der eine stufenlose, hochpräzise Einstellung von 1%~100% für ein optimiertes Energiemanagement bietet. Betriebsstromversorgung: 3-phasige industrielle Stromversorgung. Temperaturfähigkeiten: Maximale Konstruktionstemperatur von 950 °C bei einer kontinuierlichen normalen Betriebstemperatur von 850 °C.Schnelle thermische Reaktion ermöglicht eine leere Ofenheizzeit von $< 1text{ Stunde}$. Genauigkeit und Einheitlichkeit der Steuerung: in 2 unabhängige Temperaturkontrollzonen unterteilt,Erzeugen Sie eine strenge Temperaturkontrolle mit einer Genauigkeit von $pm 1^circtext{C}$ und einer thermischen Einheitlichkeit innerhalb von $pm 10^circtext{C}$ innerhalb des effektiven Arbeitsplatzes. 2. Integration von Materialien und schwerer Hardware Hochleistungsheizungselemente: mit hochwertigen Beijing Shougang-Legionsstreifen mit hoher Widerstandsfähigkeit 0Cr25Al5 in Welleneinrichtung konstruiert,fest an den Seitenwänden und an der Bogieoberfläche durch spezielle Keramikverankerungsschrauben verankert. Vollfaser-Energieeinsparungsschicht: mit hochreinen Shandong Luyang 1260 Keramikfasermodulen gebaut (Dichte $ge 230,text{kg/m}^3$,Gesamtdecke der Auskleidung 325 mm) und hochwertige Feuerfeststoffe von Henan Baiwei, wobei die Temperatur des Außenseitenwalls unter 40 °C steigt. Hitzebeständige Heizplatten: Der Bogie ist mit 30 mm dicken CrMnN-hitzebeständigen Stahlplatten gepanzert, um starken Schlägen standzuhalten und Schäden an den Bodenheizspulen zu vermeiden. Gleitendes Bogie-Antriebssystem: Angetrieben durch einen 1,2 kW-Zykloid-Spitzenrad-Reduktor von Changzhou Weiyikang, gekoppelt mit ZG55#-Gussstahlrädern und Schwerlastlagern für eine zuverlässige Durchfahrt. 3. Intelligente Steuerungen und elektrische Hardware HMI & Temperaturcontroller: verfügt über einen hochpräzisen programmierbaren Steuergerät SRS3 von Shimaden (Japan) in Verbindung mit einem 10,1-Zoll-Farb-HMI-Touchscreen von MCGS für die Echtzeit-Trendvisualisierung,Speicherung von Formeln, und Diagnostik. Niederspannungselemente: mit zuverlässigen Delixi-Niederspannungsschaltern und Sicherheitsauslösern montiert, um einen vollständigen Schließschutz zu gewährleisten. III. Elektrische Steuerung und intelligente Logikverknüpfung Temperaturregelungssystem:Integriert mit japanischen Shimaden SRS3-intelligenten programmierbaren Steuerungen und SCR-Leistungsreglern mit zeitproportionalem Modulbrennen mit reibungsloser manueller/automatischer Übertragung. Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI): Ausgestattet mit einem 10,1-Zoll-Farb-Touchscreen, der in Echtzeit und historisch Trends protokollieren, Rezepturen speichern/laden, USB-Daten exportieren, Bildschirm erfassen kann,und Übertemperatur-Alarmlogik. Sicherheitsverriegelungsnetz: Bei aktiven Heizzyklen ist die Bogiebewegung deaktiviert. Das Heizen kann nur aktiviert werden, wenn die Ofentür vollständig geschlossen ist. Der Bogie darf nur ein-/ausfahren, wenn die Tür ihre oberste Grenzstellung erreicht hat. Die Fahrgrenzen für den Hubschrauber und den Bogge werden durch Positionsgrenzschalter überwacht. IV. Betriebsprozessfluss der Vor-Ort-Produktion Systeminitialisierung: Schalten Sie das Hauptsteuergerät an, überprüfen Sie die Verbindungen und den Verriegelungszustand und laden Sie die Wärmebehandlungskurve auf das HMI. Beförderung des Werkstücks: Verwenden Sie einen Oberkran, um die Werkstücke sicher auf die hitzebeständigen CrMnN-Herdplatten auf dem Bogie innerhalb der tatsächlichen Abmessungen zu legen. Bogie Infeed & Sealing: Fahren Sie den Bogie sanft in die Öfenhöhle, senken Sie die Tür über den elektrischen Heber und sperren Sie den selbstgewichtigen Klemmmechanismus für eine enge Dichtung. Wärmeverarbeitung: Nach Bestätigung der Dichtung wird das Heizprogramm gestartet. Das System regelt automatisch die Wärmekurve und hält die Temperatur in allen Zonen. Abkühlung und Absaugung: Nach Beendigung des Zyklus wird nach Maßgabe der Anweisungen abgekühlt.

I. Equipment Overview & Functional Description This Plate-Fin Heat Exchanger Core Assembly Machine (Model: Core Assembly Machine 1200) is specifically engineered for the manual stacking and high-efficiency structural assembly of heat exchanger cores. During workshop operation, the stacked core is compressed vertically under a heavy load by two top-mounted pneumatic-hydraulic booster cylinders. This setup delivers a powerful clamping force ranging from 0 to 5 Tons (5T) that is continuously adjustable without steps, while the horizontal span of both cylinders can be modified laterally to match various core lengths. The overall external dimensions of the machine are approximately 2500 (L) $times$ 700 (W) $times$ 2600 (H) mm. Its compact and heavy-duty structural frame is optimized to support and match a targeted effective core size of $Phi1000 times 1000 times 160text{ mm}$, demonstrating premium operational adaptiveness. Through comprehensive automated pneumatic-hydraulic fastening, the system guarantees rigid geometric accuracy for the finalized plate-fin heat exchanger. The finished product verticality is tightly controlled within $pm0.6text{ mm}$; furthermore, when the core profile fits within $le 1200 times 1100text{ mm}$, the diagonal tolerance requirement is strictly locked under $< 2text{ mm}$, effectively eradicating potential brazing faults caused by misalignment. Once compressed and squared, operators can seamlessly install tension tie rods or utilize a strapping machine to wrap and secure steel bands. The pressure is then released, and the mechanical sliding table moves the completed workpiece outward by approximately 260 mm for easy crane lifting and extraction. The entire sequencing loop is conveniently handled via push-buttons, which minimizes the cycle time per batch while providing complete operational safety when handling heavy workloads. II. Flexible Processing Range & Core Technical Parameters To accommodate multi-specification customization for varied heat exchanger cores, the mechanical structures and drive strokes are engineered with large adjustable parameters. The machine features the following flexible assembly capacities: Effective Core Length Adjustable Range: Supports a wide spectrum from 300 to 1200 mm, easily accommodating the length positioning of small, medium, and large plate-fin heat exchangers. Effective Core Height Adjustable Range: Covers a vertical range from 0 to 1100 mm, where the self-adaptive vertical stroke provides ample working clearance for dense, multi-layered fin configurations. Effective Core Thickness Adjustable Range: Accommodates thicknesses from 30 to 200 mm, ensuring both slim cooling modules and deep industrial-grade core units are precisely centered and firmly clamped. III. Equipment Power Supply & Utility Requirements To ensure the assembly machine achieves long-term, uninterrupted, and stable operation under demanding manufacturing environments, all control blocks and pneumatic components are chosen based on severe workshop standards: Operational Cycle: All structural elements and power units are rated under heavy-duty deterioration constraints, fully satisfying continuous industrial 24/7 operation profiles. Operating Power Supply: Standard configuration runs on single-phase AC 220V, 50Hz (allowing smooth operational thresholds within voltage fluctuations of $pm10%$). Ambient Temperature Range: All electrical controls and sealing compounds exhibit high environmental durability, supporting regular line production from $-10^{circ}text{C}$ to $70^{circ}text{C}$. Pneumatic Supply Line: The client must provide a reliable workshop compressed air feed maintaining a gas source pressure of 0.4–0.7 MPa with a rated flow volume of at least 30 L/min. IV. Core Equipment Configurations & Hardware Architecture 1. Drive & Clamping Mechanism Design Fixture Power Motor: Driven by a high-torque stepper motor system, ensuring stable starting torque along with precise mechanical travel limit constraints. Movement Travel Speed: The horizontal movement velocity of the clamping fixture is fully adjustable by the operator from 0 to 30 meters per minute, balancing transit efficiency with alignment safety. Pressure Compressing Block: Equipped with 2 top-mounted heavy-duty pneumatic-hydraulic booster cylinders. Compared to pure pneumatic units, they provide superior pressure stability, and they remain much cleaner and oil-free compared to conventional hydraulic stations. Sliding Ejection Platform: Upon finishing the core strapping cycle, the mechanical sliding table extends outward by approximately 260 mm, freeing the workpiece entirely from the upper structure and allowing unhindered overhead crane access. 2. Critical Pneumatic & Electrical Spare Parts Solenoid Directional Valve: Industrial-grade Model 4V-310C-10 (1 Set), offering quick response times and low internal leakage. Intermediate Safety Relay: Renowned brand Model RXM2AB2BD DC24V (1 Set), securing a long lifecycle for control logic responses. V. On-Site Production Operational Process Flow System Initialization: Power on the central electrical switchboard, open the main compressed air valve, and adjust the system to the designated working pressure required by the product recipe. Dimension Setup: Calibrate and adjust the mechanical positioning of the side clamping plates to mirror the footprint of the incoming core batch. Manual Stacking Sequence: Lay down the bottom tooling fixture plate, then layer the cover plates, bar seals, and cooling fins sequentially until the core reaches its stacked target height. Alignment Clamping: Once stacking is complete, center and place the upper tooling fixture plate directly on top of the stacked core assembly. Pre-Pressing & Squaring: Actuate the upper and lower pre-press buttons to compress the stack vertically. Stop to manually adjust and square up both side faces of the core to guarantee a neat stack. Final Compressive Lock: Once squaring is verified, trigger the primary pressure button to lock the core tightly at its fully designated clamping load (0-5T). Secure the core permanently using the pull-rod fixture method or thread steel bands using an integrated strapping machine. Ejection & Cycle Reset: Release the pneumatic-hydraulic pressure, actuate the sliding platform to roll the completed core out of the workstation for crane removal, reset the mechanisms, and prepare for the next assembly run.

I. Industriebezogene Erkenntnisse: Strenge Anforderungen an Temperaturgleichheit und automatisierte Übertragung bei der Härtung von Schalen für schwere Zwecke In der Produktionskette von hochfesten mechanischen Bauteilen und schweren Strukturen für die nationale Verteidigungsindustrie (z. B. schwere Stahlarbeitsteile mit 155 mm-Konfigurationen), optimizing the comprehensive mechanical properties—achieving an ideal sorbite microstructure that blends high tensile strength with premium impact toughness—requires rigorous quenching and high-temperature tempering (Toughtening/Sorbite treatment)Aufgrund des hohen Stückgewichts und der hohen Stapeldichte dieser Profile (mit einer Chargenkapazität von bis zu 6 Tonnen) steht die thermische Verarbeitung vor zwei kritischen technischen Engpässen: Extreme thermische Gradienten in verschiedenen Zonen: Während der Hochtemperaturlöschphasen von 950 °C und 650 °Cjede flüchtige Temperaturdifferenz innerhalb der Arbeitszone führt zu nicht einheitlichen Mikrostrukturumwandlungen., was die Härtetoleranzen und die Stoßbeständigkeit direkt beeinträchtigt. Übertragungsgeschwindigkeit und Betriebsgefahren: Die Übertragungsdauer von der Öffnung der Ofentür bis zum vollständigen Eintauchen der 6 t schweren Arbeitslast in das Löschmedium muss minimiert werden.Die traditionellen manuellen Kranichheben für so schwere, wenn glühende Bauteile nicht das erforderliche schmale "goldene Fenster" erreichen und für die Werkstattbetreiber hohe Sicherheitsgefahren durch Wärmestrahlung darstellen. Die 3D-Forklift-Produktionslinie mit vollautomatischer Wärmebehandlung stellt eine endgültige Lösung für diese Herausforderungen bei der kontinuierlichen Handhabung von großen Chargen dar.Abwanderung von Standardmaschengürteln oder Strahlleitungen, die durch Gewichtskapazitäten begrenzt sindDieses System verwendet ein flexibles Cluster-Layout, bestehend aus:1 Einheit 3D Intelligent 无轨 Gabelstapler + 1 Einheit Vollfaserablöschöfen + 2 Einheiten Vollfaserablöschöfen + 1 Einheit pneumatischer Neigungsablöschbehälter + feste Lade-/Entlade-StationenDas System nutzt schwere, hitzebeständige Leichtmetallrahmen, um vollständig automatisierte, unbemannte"ein-Knopf-intelligente Steuerung" der Materialvermittlung über mehrere Ofenanlagen und Kühlstationen für flüssige Medien. Unter Bezugnahme auf die in dem Dokument "155mm Shell Automatic Heat Treatment Production Line.docx" beschriebenen technischen Standards,WONDERY hat diese komplette intelligente Wärmebehandlungsanlage mit einer kombinierten Leistung von 450 $ (Modell) entwickelt und erfolgreich ausgeführt: WDL260630UKR). II. Technische Lösungen und vollständige Prozessarchitektur 1Detaillierte Beschreibung der Kerngeräteeinheiten Full-Fiber Box quenching Furnace (1 Set): verfügt über ein effektives Kammervolumen von 1,6 m Tiefe $ mal $ 1,7 m Breite $ mal $ 1,2 m Höhe, mit einer Nennladekapazität von $ 6 Tonnen.Die Auskleidungsarchitektur besteht ausschließlich aus hochreinen feuerfesten Keramikfaserblöcken aus Aluminiumsilikat, die durch Strukturverbindungen aus Edelstahl verankert sind., wodurch thermische Kurzschlüsse und Wärmeabsorptionsverluste in Ziegelverkleidungen erfolgreich beseitigt werden.Heizelemente verwenden hochwertige 0Cr27Al7Mo2 hochtemperaturbeständige Bänder, die an beiden Seitenwänden und an der hinteren Wand über Hochfrequenzkeramikstützen fest gehängt werdenDie Konfiguration ist in 3 unabhängige Temperaturkontrollzonen mit einer Gesamtleistung von 180 kW unterteilt. Dual Set-Full-Fiber Box Tempering Furnaces (2 Sets): Da die Temperungszeit bei Standard-Sorbit-Wärmebehandlungszyklen traditionell länger ist als die Heizdauer beim Löschen,WONDERY konfiguriert 2 Einheiten mit passenden Kammergrößen ($ 1Diese Öfen haben eine maximale Betriebsleistung von 650 $^{circ}{C}$ bei einer Leistungsverteilung von 120 ${kW}$ pro Einheit (insgesamt 240 ${kW}$).Zur Sicherstellung einer schnellen Konvektionswärmeverteilung bei niedrigeren TemperaturenDas Dach jedes Härteofens ist mit einem langsachsigen Zentrifugalkreislaufventilator versehen, der mit einem $3text{mm}$ dicken inneren Luftdeflector aus SUS304 aus Edelstahl verbunden ist.Beibehalten einer engen Ofentemperaturgleichheit von. Intelligenter 3D-motorisierter Materialgabelstapler (1 Satz Spurloses Fahrzeug): als zentraler mechanischer Transitmotor der Anlage,Dieser automatisierte Gabelstapler verfügt über einen schweren Stahlschweißrahmen, der vorwärts/rückwärts fahren kann.Die sichere Nutzlastkapazität ist bei $ge 6000text{kg}$ bewertet.Durch präzise fotoelektrische Entfernungscoder und Gleisgrenzpositionierung geleitet, verlagert es sich reibungslos mit einer Ausrichtungstoleranz innerhalb von $pm2text{ mm}$. Pneumatisch geneigter, kontrollierter Auslöschbehälter (1 Satz): Der Behälter verfügt über eine große Volumenretention und beherbergt 2 Einheiten mit einem Wert von $1.5 kW}$ axiale Flüssigkeitsrüttler und ein 22 kW$ großvolumiges UmlaufwärmetauscherpumpennetzDer 3D-Forklift ist mit einer integrierten pneumatischen Neigungsplattform im Tank ausgestattet.Gesamtdurchfahrtszeit von der Türöffnung des Löschöfen, Gabelstapler-Extraktion, bis zum vollen Mitteltauchen innerhalb von 45 Sekunden optimiert und die gewünschte übersättigte martensitische Struktur sicher eingeschlossen. 2Schneider IPC + Siemens S7-1200 Digitalisierte Zentralsteuerung Verteilte Netzwerkinfrastruktur: Die Niedrig-Level-Logik-Ausführung über die gesamte Linie hinweg beruht auf einer zentralisierten Siemens S7-1200-PLC-Verarbeitungseinheit.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W. Zentralisierung des industriellen Personalcomputers (IPC): The central control station houses a Schneider (or equivalent top-tier brand) heavy-duty Industrial Personal Computer (IPC) integrated with supervisory control software and real-time CCTV monitoring feeds- Die Betreiber können komplexe mehrkanälige Wärme-Rezepturen-Profile aus der Sicherheit des Kontrollraums einsetzen.automatisch generierende Excel-Tabellen, die den strengen globalen Verteidigungs- und industriellen Rückverfolgbarkeitsstandards entsprechen. Präzisionsmanagement und -steuerung Temperature control relies on large-screen intelligent digital PID program controllers working via heavy-duty three-phase thyristor power regulators (SCR) operating in a zero-crossing triggering profileDies gewährleistet eine Steuergenauigkeit von $pm1^{circ}text{C}$ und verhindert vollständig, daß plötzliche Stromspitzen das lokale Kraftwerksnetz beeinflussen. Volllebenszyklus-Sicherheitsnetz und -schutz: Alle Niederspannungsschalter, -kontaktoren und -schaltgeräte werden aus hochwertigen Industrie-Marken wie CHINT oder DELIXI ausgewählt,während die Gabelstaplerantriebsintegration leistungsstarke Delta- oder ABB-VFD-Wechselrichter verwendetDie Steuerungslogik beinhaltet eine strenge, ausfallsichere mehrseitige Verriegelungsschleife, die den Zustand der Ofentür, die Verlängerung der Gabelstapler, die Feststellung der Nähe des Rahmens und die Bewegung der Flüssigkeit steuert.mit einem automatischen Stromausfall-AlarmnetzDie Anschlusskästen des Bedieners erfüllen die Schutznormen IP55. III. Handelsparameter und Spezifikationen für schlüsselfertigen Versand Der gesamte technische Umfang dieser kontinuierlich automatisierten 155 mm-Schalen-Wärmebehandlungsanlage wird zu einer Gesamtbewertung von 163 USD im EXW angeboten,600.00 USD: (Aufschlüsselung: 3D-Forklift für schwere Materialien: 62 Dollar,100.00 USD; 6-Tonnen-Karton-Auslösch-Ofen: 28,00 USD700.00 USD; Zwei Sätze von 6-Tonnen-Karton-Härteröfen: $60,800.00 USD; IPC Zentralsteuerung und digitales CCTV-System: $ 12,000.00 USD) Alle Primärstrukturen unterstützen den modularen Abbau, um die Standard-Füllung für den internationalen Seeverkehr zu erleichtern.eine effiziente Frist von 90 Arbeitstagen ab Erhalt der AnzahlungWONDERY garantiert weltweit präzise thermische Lösungen für schwere Bauteile.