Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Projekthintergrund und Kernprozessanforderungen WONDERY lieferte kürzlich einen Gas-Nitridier-Ofen vom Typ RN-80-6 an ASIA PRIMA INDUSTRIES SDN BHD in MalaysiaDer Kunde konzentriert sich auf die Gasnitridung für Formen, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl und Pulvermetallurgieprodukte.Aufgrund der strengen Anforderungen an die atmosphärische Dichtung und die Temperaturuniformität beim Nitrieren hat der Auftraggeber bei langen Prozesszyklen Vorrang für die Steuergenauigkeit und Energieeffizienz eingeräumt.. Technische Lösungen und parameterisierte Beweise 1. Überlegene Temperaturgleichheit und -kontrolle (± 5 °C) Um eine gleichbleibende Tiefe und Härte der Nitridschicht zu gewährleisten, verfügt die Ausrüstung über ein spezialisiertes Wärmemanagementsystem:   Nennleistung: 80 kW Heizleistung, von 1-100% einstellbar, um unterschiedlichen Anforderungen an die Prozessphase gerecht zu werden.   Durchlässigkeit: Ein starker Zentrifugalventilator, der in den Deckel integriert ist und mit einem Luftleitsystem aus Edelstahl 304 versehen ist, sorgt für eine erzwungene Atmosphärenzirkulation.   Steuergenauigkeit: Verwendet einen intelligenten PID-Steuergerät des japanischen Herstellers Shimaden, erreicht eine Messgenauigkeit von ±1 °C und hält die Temperaturfeldgleichheit innerhalb von ±5 °C. 2. Robuste Vakuumsiegelung und Atmosphärenmanagement Der Nitrierungsprozess erfolgt in einer versiegelten Muffle; WONDERY sorgt für eine zuverlässige Dichtung:   Muffle Material: aus 10 mm dickem 310S (0Cr25Ni20) hitzebeständigem Edelstahl gefertigt, mit hervorragender Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen und Korrosion durch Nitrierung.     Versiegelungstechnik: Zwischen Deckel und Muffel werden doppelte Vakuumgummiringe eingesetzt, die durch ein Wasserkühlkreislaufsystem geschützt sind, um zu verhindern, dass die Dichtung bei Hitze abbaut.     Durchflussregelung: Ein Ammoniak-Trocknungsbehälter und Durchflussmessgeräte für den Glasrotor zur präzisen Regelung der Prozessatmosphäre.   3. Hocheffiziente Isolierung und langlebige Struktur   Beschichtungsprozess: hochwertige Aluminosilikatfaserblöcke aus Shandong Luyang, sekundär vorkomprimiert, um die thermische Effizienz zu erhöhen und die Muscheltemperatur zu senken.   Heizungselemente: 0Cr25Al5-Widerstandsbänder von Beijing Shougang, in einem Wellmuster installiert und mit Keramikschrauben mit hohem Aluminiumgehalt gesichert, um Kurzschlussrisiken zu vermeiden. Lieferspezifikationen und -merkmale Wirkliche Arbeitsgrößen: Ø 900 × 1000 mm.   Automatisierung: Ausgestattet mit einem 10,1 Zoll großen industriellen Touchscreen für die Speicherung von Prozessen, Datenerfassung und Übertemperatur-Alarme.   Sicherheitsverriegelungen: verfügt über eine Sicherheitsverbindung, die bei Öffnen des Deckels automatisch die Heizleistung abschaltet, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.

Projektübersicht und Kernprozessanforderungen WONDERY hat kürzlich einen RJ3-45-9 Grubenofen mit elektrischer Widerstandshärtung an einen Kunden in Vietnam (Mia Nguyen) geliefert.Der Kunde ist auf die Hochtemperaturwärmebehandlung von Wellen und Stangen spezialisiert und benötigt eine außergewöhnliche Stabilität bei der normalen Betriebstemperatur von 850 °C und eine hohe strukturelle Integrität für schwere Werkstückbeladungen..   Technische Lösungen und parametrische Nachweise 1. Hochfeste Ofenstruktur für den Langzeitbetrieb Um den Auswirkungen des Hebens schwerer Wellen standzuhalten, hat WONDERY das strukturelle Design verstärkt:   Rahmenkonstruktion: Die Ofenhülle ist aus 10#~12# Kanalstahl und 4-14 mm hochwertigen Stahlplatten verschweißt, um sicherzustellen, dass der Rahmen bei Hochtemperaturzyklen steif und verformungsfrei bleibt..   Lastträger: Der Ofenboden ist aus hochbelastbaren feuerfesten Ziegeln konstruiert, die sowohl Tragfähigkeit als auch thermische Isolierung für das Fundament bieten..   2. Fortschrittliches Isolationssystem und thermische Effizienz Um Energieverluste bei der Nennwärmeleistung von 950 °C zu minimieren, wurde eine mehrschichtige Verbundisolationsstruktur implementiert:   Kernmaterial: Hochwertige Zirkon-Aluminium-Feuerfaserblöcke von Shandong Luyang mit einer maximalen Temperaturbeständigkeit von 1260 °C..   Dichte und Dicke: Die Faserblöcke werden einer sekundären Vorverdichtung unterzogen, wodurch eine Gesamtdicke der Isolierung von 325 mm erreicht wird (einschließlich ≥300 mm Faserblöcke und einer 25 mm Hinterlegungsschicht)..   Umweltauswirkungen: Der Temperaturanstieg der Außenwand wird streng auf ≤45 °C begrenzt, was die Werkstattumgebung erheblich verbessert.. 3. Zuverlässige Heizelemente und Installation Elementmaterial: Verwendet hochohmige Legierung 0Cr25AL5, die zu gewellten Bändern verarbeitet und rund um den Ofenumfang für gleichmäßige Strahlungswärme installiert wird..   Kurzschlussschutzdesign: Widerstandsbänder werden mit speziellen Hochtonerde-Keramikschrauben und -scheiben befestigt. Dies eliminiert das Risiko von thermischen Kurzschlüssen zwischen den Elementen und der Faserwand und vereinfacht gleichzeitig die Wartung..   4. Intelligente Temperaturregelung und Sicherheitsverriegelungen Regelgenauigkeit: Ausgestattet mit einem japanischen Shimaden intelligenten PID-Regler, gepaart mit einem Thyristor-Auslösemechanismus, der eine Regelgenauigkeit von ±1 °C am Messpunkt erreicht..   HMI: Ausgestattet mit einem 10,1-Zoll-Industrie-Touchscreen, der Echtzeit-Prozessaufzeichnung, Abruf historischer Daten und mehrstufige Übertemperaturalarme unterstützt..   Sicherheitslogik: Integrierte Verriegelungen schalten die Stromversorgung der Heizelemente und Lüfter automatisch ab, wenn der Ofendeckel geöffnet wird, ergänzt durch Endschalter zur Vermeidung von Betriebsunfällen.. Lieferumfang und Schlüsselparameter Effektive Arbeitsabmessungen: Ø 700 × 900 mm.   Nennheizleistung: 45 kW (1-100% einstellbar). Abdichtungsmethode: Verwendet eine Sanddichtungsstruktur zwischen Ofendeckel und -körper, um Wärmeentweichung zu verhindern..

Projekthintergrund und Kernprozessanforderungen WONDERY lieferte kürzlich einen elektrischen Widerstands-Ofen vom Typ RJ2-45-6 an einen Kunden in VietnamDer Kunde, Mia Nguyen, verarbeitet hauptsächlich kleine und mittlere Metall- oder Legierteile.Da der Standardbetriebsbereich 200-550 °C beträgt, betonte der Kunde eine strikte Temperaturgleichheit, um gleichbleibende mechanische Eigenschaften bei der Härtung und Belastungsentlastung zu gewährleisten..   Technische Lösungen und parameterisierte Beweise 1. Hochpräzise Temperaturfeldsteuerung (Uniformität ± 5 °C) Um den typischen vertikalen Temperaturschwankungen in den Grubenöfen entgegenzuwirken, ist ein robustes Heißluftzirkulationssystem integriert:   Umlaufleistung: Ausgestattet mit einem mit Luftgekühltem Zentrifugalventilator von 2,2 kW     Luftkanalkonstruktion: aus 3 mm dickem 304 rostfreiem Stahl mit einem Innendurchmesser von 700 mm hergestellt, um eine optimale Durchdringung des Luftstroms zu gewährleisten.   Steuerlogik: Verwendet einen japanischen intelligenten PID-Steuergerät von Shimaden in Verbindung mit einer SCR-Leistungsregelung und erzielt eine Gerätesteuerungsgenauigkeit von ±1 °CDie Temperaturfeldgleichheit im Arbeitsbereich wird innerhalb von ± 5 °C gehalten..   2. Energieeffiziente Bauarbeiten mit Glasfaserverkleidung Um die langfristigen Betriebskosten zu decken, optimierte WONDERY die Isolationsstruktur:   Materialstandard: Hochwertige feuerfeste Aluminosilikatfaser aus Shandong Luyang.   Herstellungsprozess: Faserfaltblöcke werden einer sekundären Vorkompression bis zu einer Dichte von ≥ 230 kg/m3 unterzogen.   Isolationsleistung: Bei einer Gesamtiddicke von 240 mm bleibt die Außenwandtemperatur während des Betriebs ≤ 35 °C   3- Zuverlässigkeit der Konstruktion von Heizungselementen Die Einbaumethode der Heizungselemente beeinflusst unmittelbar die Lebensdauer:   Material: Hochfestigkeitsbanden aus 0Cr25Al5 Legierung.   Installation: Die Widerstandsbänder werden durch spezielle Keramikschrauben mit hohem Aluminiumgehalt befestigtDiese Konstruktion beseitigt die Gefahr von thermischen Kurzschlüssen zwischen den Elementen und der Ofenhülle und erleichtert gleichzeitig eine einfache Wartung.. Lieferstandards und Ergebnisse Wirkliche Arbeitsgrößen: Ø 700 × 900 mm.     Automatisierung: 10,1-Zoll-Touchscreen-Steuerungssystem mit Prozessspeicher, Datenerfassung und Übertemperatur-Alarm.     Sicherheitseinbindungen: Automatische Abschaltung des Lüftungsventilators und der Heizungselemente bei Öffnung des Ofendecks zur Verhinderung von Betriebsunfällen.