I. Ausrüstungsübersicht und Funktionsbeschreibung

Dieser elektrische Bogie Hearth Heat Treatment Furnace (Modell: RT2-220-9) ist ein industrieller Batch-Ofen, der für das Glühen, Normalisieren,Verfahren zur Wärmebehandlung von Metall- und Legierungskomponenten unter 1100 °C in UmgebungsluftDie Ausrüstung bietet einen effektiven internen Arbeitsplatz von 2500 mal 1300 mal 900$, eine Nennheizleistung von 220 kW,mit einer maximalen Tragfähigkeit von ca. 2 Tonnen.

Der schwere Schalrahmen ist aus $3text{mm}$ Stahlplatten und 1014# Stahlsäulen geschweißt, um eine starre Gitterstruktur zu bilden, die mit korrosions- und hochtemperaturbeständiger Farbe beschichtet ist.Die Ofenverkleidung verfügt über eine volle Keramikfaser gefaltete Blockstruktur (Shandong Luyang 1260 hochreine Keramikfaser, Dichte $ge 230,{kg/m}^3$, Gesamtschichtdicke $ 325,{mm}$), bietet minimale Wärmeleitfähigkeit, hervorragende Wärmeschlagbeständigkeit und hohe Haltbarkeit.Die Bogiebewegung wird von einem $1 angetrieben..2text{ kW}$ Zykloidal-Stiftrad-Reduktor gepaart mit ZG55# Gussstahlrädern und Schwerlastlagern für eine reibungslose Fahrt.Die Öfen Tür Mechanismus verwendet eine 1-Tonne elektrische Heber für die vertikale Bewegung und sichert eine enge Dichtung durch eine Selbstgewicht KlemmmechanismusDie gesamte Prozessautomatisierung wird über ein intelligentes HMI-Panel gesteuert, das für eine vollständige Betriebssicherheit und Effizienz bei schweren Arbeitsbelastungen sorgt.

II. Technische Spezifikationen und Konfiguration der integrierten Komponente

1. Thermische und elektrische Spezifikationen

• Nennleistung und Leistungsverordnung: 220 kW Nennheizleistung, angetrieben durch einen Jiangsu Danxiang SCR-Leistungsregler, der eine stufenlose, hochpräzise Einstellung von 1%~100% für ein optimiertes Energiemanagement bietet.

• Betriebsstromversorgung: 3-phasige industrielle Stromversorgung.

• Temperaturfähigkeiten: Maximale Konstruktionstemperatur von 950 °C bei einer kontinuierlichen normalen Betriebstemperatur von 850 °C.Schnelle thermische Reaktion ermöglicht eine leere Ofenheizzeit von $< 1text{ Stunde}$.

• Genauigkeit und Einheitlichkeit der Steuerung: in 2 unabhängige Temperaturkontrollzonen unterteilt,Erzeugen Sie eine strenge Temperaturkontrolle mit einer Genauigkeit von $pm 1^circtext{C}$ und einer thermischen Einheitlichkeit innerhalb von $pm 10^circtext{C}$ innerhalb des effektiven Arbeitsplatzes.

2. Integration von Materialien und schwerer Hardware

• Hochleistungsheizungselemente: mit hochwertigen Beijing Shougang-Legionsstreifen mit hoher Widerstandsfähigkeit 0Cr25Al5 in Welleneinrichtung konstruiert,fest an den Seitenwänden und an der Bogieoberfläche durch spezielle Keramikverankerungsschrauben verankert.

• Vollfaser-Energieeinsparungsschicht: mit hochreinen Shandong Luyang 1260 Keramikfasermodulen gebaut (Dichte $ge 230,text{kg/m}^3$,Gesamtdecke der Auskleidung 325 mm) und hochwertige Feuerfeststoffe von Henan Baiwei, wobei die Temperatur des Außenseitenwalls unter 40 °C steigt.

• Hitzebeständige Heizplatten: Der Bogie ist mit 30 mm dicken CrMnN-hitzebeständigen Stahlplatten gepanzert, um starken Schlägen standzuhalten und Schäden an den Bodenheizspulen zu vermeiden.

• Gleitendes Bogie-Antriebssystem: Angetrieben durch einen 1,2 kW-Zykloid-Spitzenrad-Reduktor von Changzhou Weiyikang, gekoppelt mit ZG55#-Gussstahlrädern und Schwerlastlagern für eine zuverlässige Durchfahrt.

3. Intelligente Steuerungen und elektrische Hardware

• HMI & Temperaturcontroller: verfügt über einen hochpräzisen programmierbaren Steuergerät SRS3 von Shimaden (Japan) in Verbindung mit einem 10,1-Zoll-Farb-HMI-Touchscreen von MCGS für die Echtzeit-Trendvisualisierung,Speicherung von Formeln, und Diagnostik.

• Niederspannungselemente: mit zuverlässigen Delixi-Niederspannungsschaltern und Sicherheitsauslösern montiert, um einen vollständigen Schließschutz zu gewährleisten.

III. Elektrische Steuerung und intelligente Logikverknüpfung

1. Temperaturregelungssystem:Integriert mit japanischen Shimaden SRS3-intelligenten programmierbaren Steuerungen und SCR-Leistungsreglern mit zeitproportionalem Modulbrennen mit reibungsloser manueller/automatischer Übertragung.

2. Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI): Ausgestattet mit einem 10,1-Zoll-Farb-Touchscreen, der in Echtzeit und historisch Trends protokollieren, Rezepturen speichern/laden, USB-Daten exportieren, Bildschirm erfassen kann,und Übertemperatur-Alarmlogik.

3. Sicherheitsverriegelungsnetz:

   • Bei aktiven Heizzyklen ist die Bogiebewegung deaktiviert.

   • Das Heizen kann nur aktiviert werden, wenn die Ofentür vollständig geschlossen ist.

   • Der Bogie darf nur ein-/ausfahren, wenn die Tür ihre oberste Grenzstellung erreicht hat.

   • Die Fahrgrenzen für den Hubschrauber und den Bogge werden durch Positionsgrenzschalter überwacht.

IV. Betriebsprozessfluss der Vor-Ort-Produktion

1. Systeminitialisierung: Schalten Sie das Hauptsteuergerät an, überprüfen Sie die Verbindungen und den Verriegelungszustand und laden Sie die Wärmebehandlungskurve auf das HMI.

2. Beförderung des Werkstücks: Verwenden Sie einen Oberkran, um die Werkstücke sicher auf die hitzebeständigen CrMnN-Herdplatten auf dem Bogie innerhalb der tatsächlichen Abmessungen zu legen.

3. Bogie Infeed & Sealing: Fahren Sie den Bogie sanft in die Öfenhöhle, senken Sie die Tür über den elektrischen Heber und sperren Sie den selbstgewichtigen Klemmmechanismus für eine enge Dichtung.

4. Wärmeverarbeitung: Nach Bestätigung der Dichtung wird das Heizprogramm gestartet. Das System regelt automatisch die Wärmekurve und hält die Temperatur in allen Zonen.

5. Abkühlung und Absaugung: Nach Beendigung des Zyklus wird nach Maßgabe der Anweisungen abgekühlt.