1. Projektübersicht & Betriebsanforderungen

Dieses Projekt umfasste ein kundenspezifisches industrielles Tellurschmelzsystem für eine Raffinerie in Thailand (PMR-TH). Mit einem Schmelzpunkt von 449,5°C ist Tellur bei erhöhten Temperaturen hochgradig flüchtig und korrosiv für Tiegel und Thermoelementschutzrohre. Die Hauptanforderungen des Kunden waren eine strenge Temperaturkonstanz und Betriebssicherheit während des Hochkapazitätsentladens. Als Reaktion darauf setzten wir den hydraulischen Kippwiderstandsofen WDL-DGQ-600 ein.

2. Technische Lösung: Stabilität, gestützt durch parametrische Beweise

Um eine langfristige Zuverlässigkeit unter kontinuierlichen thermischen Zyklen zu gewährleisten, wurde die Lösung mit spezifischen technischen Parametern entwickelt:

• Hocheffiziente thermische Konstruktion (Auskleidungsdesign): Der Ofenmantel besteht aus einer vollständig abgedichteten, geschweißten Stahlkonstruktion. Anstelle herkömmlicher Ziegel verwendet die Auskleidung komprimierte Keramikfasermodule, die mit Edelstahlankern befestigt sind. Unter einer Nennleistung von 50 kW beschleunigt diese Konfiguration die Aufheizzyklen und minimiert den Wärmeverlust durch den Mantel, wodurch eine gleichbleibende Energieeffizienz gewährleistet wird.

• Redundante Zweikreis-Temperaturregelung (Überwachung): Das System integriert zwei Sensoren. Einer überwacht die Ofenkammer, um eine Überhitzung der Heizelemente (16,6 kW/Stück) zu verhindern; der andere verwendet eine Siliziumnitrid-Schutzhülse, um den 600 kg schweren geschmolzenen Pool direkt zu messen. Diese Konfiguration hält Temperaturschwankungen innerhalb von ±1°C bei einer Standardbetriebstemperatur von 600°C ein.

• Präzise hydraulische Kippung (Sicherheitsarchitektur): Zur Handhabung der 600 kg flüssigen Masse wurde eine unabhängige Hydraulikstation integriert. Im Vergleich zur mechanischen Kippung sorgt der hydraulische Antrieb für eine gleichmäßige Winkelgeschwindigkeit und verhindert effektiv das Spritzen von geschmolzenem Metall während des Gießvorgangs.

3. Auswahl von Verbrauchsmaterialien & Wartungszuverlässigkeit

Angesichts der chemischen Reaktivität von Tellur wurden in kritischen Bereichen hochspezifizierte Materialien verwendet:

• Tiegelsicherheit: Ein Graphittiegel Z-803 wurde ausgewählt, ergänzt durch eine Leckerkennung am Ofenboden. Dies warnt frühzeitig vor einem strukturellen Versagen des Tiegels und schützt die Heizelemente vor potentiellem Austritt.

• Leistungsregelung: Das elektrische System verwendet Thyristoren TSCR-4-4-100P und eine Sicherungsüberlastung. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Stromabgabe bei Schaltvorgängen unter hoher Last und verlängert die Lebensdauer der Spiralwiderstandsdrahtes erheblich.

4. Lieferumfang & Leistung

Das System umfasst den Ofenkörper, die hydraulische Plattform und einen speziellen Staubabscheider. Alle technischen Dokumentationen, einschließlich zweisprachiger Stromlaufpläne, unterstützten eine schnelle Inbetriebnahme vor Ort in Thailand. Leistungstests bestätigten, dass die Ausrüstung innerhalb ihres Betriebsbereichs eine überlegene thermische Stabilität aufweist und die Produktionsstandards des Kunden vollständig erfüllt.