1. Projekt-Hintergrund: Höhere Ausschussquote, Schmelzqualität wird zum versteckten Killer

Dieses russische Aluminium-Druckgusswerk produziert hauptsächlich Automobilkomponenten und Maschinengehäuse. Um die Rohstoffkosten zu senken, haben sie den Anteil an Aluminiumschrott und Rücklaufmaterial in ihrer Charge stetig erhöht. Aber mehrere Probleme begannen sich zu verschärfen:

• Mehr innere Gasporosität und Einschlüsse – Röntgenuntersuchungen zeigten eine steigende Ausschussquote aufgrund innerer Defekte.

• Schnellere Formerosion und Anhaften – schmutziges Metall erhöhte den chemischen und mechanischen Angriff auf die Formoberflächen, verkürzte die Wartungsintervalle der Formen und erhöhte die Ausfallzeiten.

• Allein der Austausch der Öfen löste das Problem nicht – selbst mit besseren Schmelzöfen blieb die Ursache bestehen: Dem Werk fehlte ein robuster Inline-Schmelzreinigungsschritt für Aluminium.

Die Geschäftsleitung erkannte, dass es ohne Aluminium-Entgasung & Drosselentfernung zwischen dem Warmhalteofen und dem Gießen sehr schwierig sein würde, ihre Ausschussquotenziele zu erreichen. Sie beschlossen, eine Aluminium-Entgasungsmaschine / Aluminium-Entgasungs- & Drosselentfernungsmaschine zu evaluieren, um die Schmelze online zu reinigen.

2. Lösung: Inline-Entgasung und Drosselentfernung zugeschnitten auf den Druckguss

Basierend auf dem Design des Warmhalteofens und dem Gießzyklus installierten wir eine Aluminium-Entgasungs- & Drosselentfernungsmaschine am Auslass des Warmhalteofens:

• Rotationsentgasungseinheit
  Ein Rotationsentgasungssystem injiziert Inertgas in die Schmelze und erzeugt feine Blasen, die gelösten Wasserstoff einfangen und an die Oberfläche bringen. Dies reduziert das Gasporositätsrisiko erheblich, was besonders wichtig ist, wenn ein hoher Anteil an Aluminiumschrott verwendet wird.

• Fluxen plus mechanische Drosselentfernung
  Das System kombiniert die Fluxinjektion mit speziellen Abschöpfwerkzeugen, um Oxidschichten und nichtmetallische Einschlüsse aus der Schmelze zu entfernen. Sauberes Aluminium bedeutet weniger Einschlüsse, die in den Formhohlraum gelangen, und ein geringeres Risiko für innere Defekte.

• Mechanische Konstruktion angepasst an die russischen Werkstattbedingungen
  Die Maschinenstruktur wurde für begrenzten Platz vor dem Ofen, typische Bedienergewohnheiten und lokale Wartungsmöglichkeiten konzipiert. Einlass- und Auslasshöhen stimmen mit dem vorhandenen Warmhalteofen und dem Gießsystem überein, sodass das Werk keinen größeren Layoutumbau benötigte, um die Einheit zu integrieren.

• Prozesssichtbarkeit und einstellbare Parameter
  Die Bediener können die Rotorgeschwindigkeit, den Gasfluss und die Behandlungszeit entsprechend der Legierungsqualität, dem Schrottanteil und der Taktzeit der Linie anpassen. Dies ermöglicht eine gezielte Schmelzreinigung für verschiedene Legierungen und Chargenbedingungen anstelle einer „One-Size-Fits-All“-Einstellung.

3. Ergebnisse: Höhere Gutausbeute und kontrolliertere Formlebensdauer

Nach einer Produktionsperiode mit der Aluminium-Entgasungs- & Drosselentfernungsmaschine berichtete das russische Druckgusswerk:

• Deutliche Reduzierung innerer Defekte
  Die Röntgenpassraten verbesserten sich, und die Hauptdefekte verlagerten sich von Gasporosität/Einschlüssen hin zu besser handhabbaren Dimensionsproblemen. Dies erhöhte die Gutausbeute und reduzierte Ausschuss und Nacharbeit.

• Weniger Formerosion und Anhaften
  Sauberes Metall reduzierte den Angriff und die Ablagerung auf den Formoberflächen, verlängerte die Wartungsintervalle der Formen und reduzierte ungeplante Ausfallzeiten.

• Höhere effektive Schrottverwertung
  Mit einer zuverlässigeren Schmelzreinheit war das Werk zuversichtlich, einen höheren Anteil an Schrott und Rücklaufmaterial zu verwenden, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Dies senkte direkt die Rohstoffkosten pro Gutgussteil.