1. Projekthintergrund: Höhere Schrottquote, Schmelzqualität wird zu einem versteckten Mörder

Diese russische Aluminiumgießerei produziert hauptsächlich Automobilkomponenten und Maschinengehäuse.Sie haben den Anteil an Aluminium-Schrott und Rückgabematerial in ihrer Abgabe stetig erhöht.Aber einige Probleme begannen sich zu verschärfen:

• Mehr interne Gasporosität und Einschlüsse X-Strahleneinspektionen zeigten eine steigende Abstoßungsrate aufgrund von inneren Defekten.

• Schnellere Schimmelerosion und klebendes ∙ schmutziges Metall erhöhte chemische und mechanische Angriffe auf Schimmeloberflächen, verkürzte Schimmelpflegeintervalle und verlängerte Ausfallzeiten.

• Der Wechsel der Öfen alleine löste das Problem nicht. Auch bei besseren Schmelzofen blieb die Ursache bestehen: Die Anlage fehlte an einem robusten Inline-Aluminiumschmelzreinigungsschritt.

Das Management erkannte, daß es ohne Aluminiumentgasung und -abbau zwischen dem Lagerofen und dem Gießen sehr schwierig wäre, die Schrottziele zu erreichen.Sie beschlossen, eine Aluminium-Entgasungsmaschine / Aluminium-Entgasungs- und Entsorgungsmaschine zu bewerten, um die Schmelze online zu reinigen.

2- Lösung: Inline-Entgasung und Schrottentfernung für das Druckgussverfahren

Auf der Grundlage der Konstruktion und des Gießzyklus des Haltungsofens haben wir eine Aluminium-Entgasungs- und Abgaseinlagermaschine am Ausgang des Haltungsofens installiert:

• Rotationelle Entgasungseinheit
  Ein drehbares Entgasungssystem spritzt inertes Gas in die Schmelze und erzeugt feine Blasen, die gelösten Wasserstoff einfangen und an die Oberfläche bringen.die besonders kritisch ist, wenn ein hohes Verhältnis von Aluminiumschrott verwendet wird.

• Flüssierung und mechanische Schrottentfernung
  Das System kombiniert Flussinspritzung mit speziellen Schmelzwerkzeugen zur Entfernung von Oxidfolien und nichtmetallischen Einschlüssen aus der Schmelze.Reineres Aluminium bedeutet weniger Einschlüsse in den Werkstoffraum und weniger Risiko für innere Defekte.

• Mechanische Konstruktion an die Bedingungen in der russischen Werkstatt angepasst
  Die Maschinenstruktur wurde für begrenzten Ofen-Front-Raum, typische Bedienergewohnheiten und lokale Wartungsmöglichkeiten konzipiert.Die Ein- und Auslasshöhen entsprechen dem vorhandenen Haltofen und dem Gießsystem, so dass die Anlage keinen großen Umbau benötigte, um die Einheit zu integrieren.

• Prozesssichtbarkeit und einstellbare Parameter
  Die Betreiber können die Rotorschwindigkeit, den Gasfluss und die Behandlungszeit je nach Legierungsgrad, Schrottverhältnis und Linien-Taktzeit anpassen.Dies erlaubt eine gezielte Schmelzreinigung für verschiedene Legierungen und Chargenbedingungen anstelle einer "einheitlichen" Einstellung.

3. Ergebnisse: höhere Erstpassleistung und kontrollierte Formdauer

Nach einer Produktionsperiode mit der Aluminium-Entgasungs- und Staubentfernungsmaschine berichtete das russische Druckgusswerk:

• Signifikante Verringerung der inneren Defekte
  Die Röntgenpassraten verbesserten sich und die Hauptfehler verschoben sich von der Gasporosität/Inklusionen hin zu mehr überschaubaren Dimensionsproblemen. Dies erhöhte den Erstpassertrag und reduzierte Schrott und Nachbearbeitung.

• Weniger Schimmelerosion und Kleberei
  Reineres Metall reduzierte die Anfälle und die Ansammlung von Schimmelstoffen auf der Formoberfläche, verlängerte die Wartungsintervalle und verkürzte ungeplante Ausfallzeiten.

• Höhere effektive Nutzung von Schrott
  Durch eine zuverlässigere Reinigung der Schmelzflächen konnte die Anlage sicherer einen höheren Anteil an Schrott und Rückgabematerial verwenden, ohne dabei die Qualität zu beeinträchtigen.Dies senkte direkt die Rohstoffkosten pro gutes Gießen.