In Ungarn hatte eine mittelgroße Aluminiumgießerei, die Kunden aus der Automobil- und Maschinenbauindustrie belieferte, mit einem alternden Gas-Schmelzofen zu kämpfen. Als die Erdgaspreise stiegen und die Kunden gleichmäßigere Gussteile forderten, wurde das alte System zu einem ernsthaften Engpass: Geringe Schmelzeffizienz, instabile Metallqualität und steigende Energiekosten schmälerten die Gewinnmargen.

Um dieses Muster zu durchbrechen, entschied sich das Werk für die Aufrüstung auf einen Ovaltiegel-Gas-Aluminium-Schmelzofen mit einer maximalen Kapazität von 1200 kg pro Schmelze, der speziell konfiguriert wurde, um ihre größten Probleme anzugehen: hoher Brennstoffverbrauch, langsames Schmelzen und hohe Ausschussraten.

1. Schmerzpunkte der ungarischen Kunden: nicht nur „ein alter Ofen“

Vor der Aufrüstung sah sich die Gießerei mit mehreren Problemen konfrontiert, die immer schwerer zu ignorieren waren:

• Energiekostendruck durch steigende Gaspreise
  Der alte Ofen hatte eine schlechte Isolierung und ein veraltetes Brennerlayout. Um geschmolzenes Aluminium zu halten, musste das Werk viel Gas verbrennen, insbesondere während langer Haltezeiten. Die Energiekosten pro Tonne Aluminium wurden unrentabel.

• Begrenzte Schmelzkapazität und langsame Reaktion auf Spitzenaufträge
  Jede Schmelze war relativ klein, so dass das Werk oft mehrere Öfen und zusätzliche Schichten während der Spitzenzeiten betreiben musste. Dies erhöhte die Arbeitsintensität, den Platzbedarf und das Sicherheitsrisiko am Schmelzplatz.

• Instabile Metallqualität und hohe Ausschussrate
  Uneinheitliche Temperaturverteilung und starke Oxidation im Bad führten zu mehr Schlacke und mehr inneren Fehlern in den Gussteilen (Porosität, Einschlüsse). Das Team kompensierte dies mit Überdimensionierung, zusätzlichem Schleifen und Nacharbeit — was Zeit kostete, die für die produktive Leistung hätte genutzt werden sollen.

Diese Schmerzpunkte führten zu einer einfachen Realität: Jede zusätzliche Kilowattstunde und jeder Prozentpunkt Ausschuss schmälerten direkt den Gewinn bei jedem Gussteil.

2. Die Lösung: 1200 kg Ovaltiegel-Gas-Aluminium-Schmelzofen

Um diese Probleme zu beheben, lieferten wir einen 1200 kg Ovaltiegel-Gas-Aluminium-Schmelzofen (Gas-Aluminium-Schmelzofen), der auf die Produktpalette und das Layout der Gießerei zugeschnitten war.

1. Ovale Tiegelgeometrie für höhere Flammenabdeckung und schnelleres Schmelzen

   • Im Vergleich zu einem traditionellen runden Tiegel bietet der ovale Tiegel der Gasflamme eine effektivere Kontaktfläche entlang der Tiegelwand.

   • Aluminiumbarren und -rückläufe können kompakter gestapelt werden, wodurch „kalte Stellen“ reduziert und die Zeit von der kalten Beschickung bis zur Gießtemperatur verkürzt wird.

   • Badtiefe und Oberfläche wurden an die typische Pfannengröße und den Gießrhythmus des ungarischen Kunden angepasst, um eine stabile, kontinuierliche Versorgung mit sauberem Metall zu gewährleisten.

2. 1200 kg Einzelofenkapazität: ersetzt den Mehrfachofenbetrieb

   • Mit bis zu 1200 kg pro Schmelze kann ein Ofen jetzt die Arbeit erledigen, für die zuvor zwei oder mehr kleine Einheiten in Stoßzeiten erforderlich waren.

   • Die größere Einzelbeschickung unterstützt das konsolidierte Schmelzen und das koordinierte Gießen in mehrere Formen, anstatt ständig mehrere kleinere Öfen zu starten und zu stoppen.

   • Dies reduziert direkt die Anzahl der Bediener im Ofenbereich und vereinfacht die Produktionsplanung.

3. Optimiertes Gassystem und Isolierung: direkt auf die Energiekosten ausgerichtet

   • Brenner und Flammenwege wurden so angeordnet, dass die Flamme in einer kontrollierten Schleife um den Tiegel geführt wird, wodurch die Wärmeübertragung verbessert und die verschwendete Abwärme reduziert wird.

   • Ein mehrschichtiges Feuerfest- und Isolierpaket reduziert den Wärmeverlust, insbesondere während der Haltezeiten und des Nachtbetriebs.

   • Gasfluss und Luftverhältnis können fein abgestimmt werden, um der lokalen Gasqualität und dem Druck in Ungarn zu entsprechen, wodurch eine saubere Verbrennung und eine gleichbleibende Leistung gewährleistet werden.

4. Einfache Bedienung und Wartung

   • Eine große obere Öffnung und Hebestellen vereinfachen das Beschicken und die Tiegelwartung.

   • Das Bedienfeld enthält voreingestellte Schmelz- und Halteprogramme; die Bediener wählen das Programm aus, anstatt manuell Einstellungen zu „erraten“.

   • Standardisierte Verschleißteile erleichtern es dem Kunden, Ersatzteile vor Ort zu lagern oder zu beziehen.

3. Ergebnisse nach der Installation: Energie, Ausschuss und Planung haben sich verbessert

Nachdem der 1200 kg Ovaltiegel-Gas-Aluminium-Schmelzofen in Betrieb genommen und in die tägliche Produktion integriert wurde, meldete die ungarische Gießerei deutliche Verbesserungen:

• Geringerer Energieverbrauch pro Tonne Aluminium
  Mit besserer Isolierung und einem effizienteren Flammenweg sank die Gasmenge, die zur Herstellung der gleichen Menge an geschmolzenem Metall benötigt wurde, erheblich. Dies war besonders in Nachtschichten und während langer Haltezeiten spürbar — „weniger Gas verbrannt, mehr Wärme im Bad gehalten.“

• Stabilere Metallqualität und weniger Ausschuss
  Gleichmäßigere Badtemperatur und eine ruhigere Metalloberfläche reduzierten die Oxidation und Schlackenbildung. Innere Fehler in den Gussteilen nahmen ab, und die Ausschuss-/Nacharbeitsrate sank. Infolgedessen wird jetzt mehr der Kapazität der Gießerei für Gutteile im ersten Durchgang anstelle von Nacharbeit genutzt.

• Reibungslosere Linienorganisation und weniger Ofenstarts und -stopps
  Die 1200 kg Kapazität entspricht jetzt dem Rhythmus des Halteofens und der Gießlinie. Das Werk kann Schmelzen in größeren, vorhersehbaren Blöcken planen, wodurch die Notwendigkeit, mehrere Öfen häufig zu starten und zu stoppen, reduziert wird. Dies macht Lieferpläne zuverlässiger und vereinfacht das Shopfloor-Management.

4. Erkenntnisse für ungarische Aluminiumgießereien

Für Aluminiumgießereien in Ungarn, die sowohl mit hohen Energiepreisen als auch mit Qualitätsdruck konfrontiert sind, ist die Aufrüstung auf einen 1200 kg Ovaltiegel-Gas-Aluminium-Schmelzofen mehr als nur ein einfacher Gerätetausch. Es ist eine Möglichkeit,:

• Eine höhere thermische Effizienz zu nutzen, um die Gaspreiserhöhungen auszugleichen;

• Eine größere Einzelofenkapazität zu nutzen, um den Arbeitsaufwand und die Komplexität von Mehrfachöfen zu reduzieren;

• Eine stabilere Schmelzaluminiumqualität zu nutzen, um den Ausschuss zu senken und die Lieferleistung zu schützen.