Bei der Aluminiumlegierung sind Wasserstoffgehalt und Oxidinschlüsse die Hauptursachen für Defekte wie Porosität und Risse.Diese Fallstudie analysiert die Entgasungs- und Entlaggungsmaschine WDL-LQJ-900, die eine effiziente und umweltfreundliche Reinigung durch physikalische Prinzipien demonstriert.

1. Technisches Prinzip und Vorteile der Rotationsentgasung

Diese Ausrüstung nutzt eine fortschrittliche Rotationsrefining-Technologie, die traditionelle chemische Behandlungsmethoden ersetzt.

• Effiziente Dehydrierung: Inertgas (Argon oder Stickstoff) wird durch einen Graphit-Rotor in die Schmelze injiziert.die gelösten Wasserstoff aufgrund von Teildruckunterschieden absorbieren und an die Oberfläche tragen.

• Physical Deslagging: Wenn sich die Mikroblasen erheben, adsorbieren sie die Oxid-Inklusionen durch Oberflächenspannung, wodurch sie zur einfachen Entfernung an die Oberfläche schweben und gleichzeitig Entgasung und Schlackenentfernung erzielen.

• Umweltschonendes Verfahren: Im Gegensatz zu festen Chloridreinigungsmitteln ist dieses Verfahren rauchlos, geruchlos und ungiftig und erfüllt die Umweltstandards, ohne die Ausrüstung zu korrodieren.

2Kernhardware und Strukturverlässlichkeit

Die Ausrüstung verfügt über leistungsstarke Komponenten, die hochtemperaturen und häufigen Betriebsbedingungen standhalten.

• Feuerfeste Graphitkomponenten: Der Kernrotor besteht aus hochreinem Graphit mit hervorragender Wärmeschlagfestigkeit.Die Drehzahl der Spindel ist frequenzgesteuert (0-500 r/min), um den unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden.

• Präzisionsheben und -übertragen: Mit einem Dawang-Reduktor und einem Kettenantrieb ist der Hebevorgang stabil.Ein unabhängiger, mit Frequenz gesteuerter Motor sorgt für eine präzise Bewegung, wenn der Rotor das geschmolzene Aluminium betritt oder verlässt.

• Gassteuerungspräzision: Unterstützt eine Φ10-Gasoberfläche mit einem maximalen Durchfluss von 45 L/min. Der Einlassdruck wird bei 0,2 MPa-0,6 MPa gehalten, um die Blasenspaltung zu optimieren.

3. Intelligentes Betriebs- und Prozessmanagement

Die integrierte Mensch-Computer-Schnittstelle ermöglicht eine automatisierte Steuerung des Raffinationsprozesses.

• Automatisiertes Steuerungssystem: Basierend auf der PLC-Logik und einer Touchscreen-Schnittstelle können Benutzer die Formelparameter für die automatische Ausführung des Programms mit einem Touch vordefinieren.

• Echtzeitüberwachung: Ausgestattet mit dreifarbigen Anzeigen und einem Zicker. Nach Fertigstellung stoppt der Graphitkopf automatisch die Rotation und hebt sich von der Oberfläche, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

• Leistungskompatibilität: geeignet für dreiphasige Fünfdraht-Stromversorgungssysteme mit 440V/60Hz mit einem Gesamtstromverbrauch von nur 2,35 kW.

Zusammenfassung der technischen Spezifikationen

• Behandlungsprozess: Drehinjektionsdehydrierung, physikalische Adsorptionsverlagerung (Nullverschmutzung).

• Gasparameter: Inertgasdurchfluss ≤ 45 L/min, Betriebsdruck 0,2-0,6 MPa.

• Leistungskonfiguration: 2,35 kW Gesamtleistung, Frequenzgesteuerte Spindelgeschwindigkeit.

• Kontrollleistung: PLC-automatische Programmsteuerung mit Rezept-Einstellungen und automatischen Hebfunktionen.