1. Projekt-Hintergrund: Empfindliche Aluminiumpreise, instabile Barrenproduktion

Dieses russische Unternehmen für das Recycling von Aluminiumschrott sammelt hauptsächlich Schrott aus Autoverwertungs- und Bearbeitungswerkstätten, schmilzt ihn ein und verkauft Aluminiumbarren an lokale Aluminiumdruckgießereien und Exportkunden. Ihre ursprüngliche kleine Gießlinie hatte jedoch mehrere gravierende Schwächen:

• Unstabile Stundenleistung – Manuelles Gießen und eine kurze Gießlinie ließen die tatsächliche Kapazität stark schwanken, insbesondere bei Eilaufträgen.

• Nicht standardisierte Barrengrößen – Unterschiedliche Formen und inkonsistentes Gießen verursachten Größenabweichungen, was das Stapeln, Palettieren und die Containerbeladung ineffizient machte.

• Unzureichende Kühlung und Probleme mit inneren Spannungen – Da die Linie kurz war und die Kühlung nicht gut kontrolliert wurde, wiesen einige Barren Oberflächenschrumpfungen und verborgene innere Spannungen auf, und die Druckgusskunden waren nicht vollständig zufrieden.

Das Management wünschte sich eine standardisierte 9m-Aluminiumbarren-Gießmaschinenlinie, die 2–3 Tonnen pro Stunde stabilisieren und Barren produzieren konnte, die sowohl den russischen Markt- als auch den Exportverpackungsstandards entsprechen.

2. Lösung: 9m Aluminiumbarren-Gießmaschine mit 2–3 t/h kontinuierlichem Gießen

Basierend auf der Ofenkapazität und dem Werkslayout des Kunden lieferten wir eine 9m Aluminiumbarrenmaschine / Aluminiumbarren-Gießmaschine als komplette Gießlinie:

• 2–3 Tonnen pro Stunde Auslegungskapazität
  Die Linie wurde für eine kontinuierliche Gießrate von 2–3 t/h ausgelegt, passend zur Leistung der vorhandenen Schmelz- und Halteöfen. Dies vermeidet Situationen, in denen der Ofen auf die Linie wartet oder die Linie auf geschmolzenes Metall wartet, was die Produktionsplanung und Schichtbewertung erheblich erleichtert.

• Barrenformen, die an die russischen Druckgussgewohnheiten angepasst sind
  Die Formabmessungen wurden entsprechend den Größen entworfen, die von russischen Aluminiumdruckgießereien üblicherweise verwendet werden. Dies erleichtert ihre automatischen Entpalettierungs- und Beschickungssysteme und hilft dem Recycler gleichzeitig, Standardpaletten mit höherer Lager- und Containerladeeffizienz zu erstellen.

• Automatisches Gießen, Kühlen, Entformen und Wenden der Barren
  Die 9m-Barren-Gießmaschine übernimmt das automatische Gießen, Vibrationskühlen, Entformen und Wenden der Barren. Die Bediener überwachen hauptsächlich und kümmern sich um das Umreifen/Verpacken, anstatt schweres manuelles Gießen durchzuführen. Für russische Unternehmen, die mit steigenden Arbeitskosten und einem Mangel an qualifizierten Ofenbedienern konfrontiert sind, ist diese Reduzierung der manuellen Abhängigkeit ein großer Vorteil.

3. Ergebnisse: Vom „Schrottsammler“ zum „stabilen Aluminiumbarrenlieferanten“

Nach der Inbetriebnahme sah der russische Kunde klare Vorteile:

• Stabile 2–3 t/h Leistung von Standardbarren – Sie können sich jetzt auf langfristigere Verträge festlegen, ohne aufgrund instabiler Kapazitäten häufig Liefertermine verschieben zu müssen.

• Gleichmäßige Barrengröße und sauberes Stapeln – Paletten sind sauberer, die Containerbeladung ist schneller, und das Unternehmen hat eine stärkere Position bei Verhandlungen mit lokalen und Exportkäufern.

• Aufwertung der Geschäftsrolle – Anstatt nur als Schrottsammler angesehen zu werden, wird das Unternehmen zunehmend als „zuverlässiger Aluminiumbarrenlieferant“ in der lokalen Aluminiumdruckguss-Lieferkette anerkannt.