1. Projekt-Hintergrund: volatile Aluminiumpreise, instabile Barrenproduktion

Dieses russische Unternehmen für das Recycling von Aluminiumschrott sammelt hauptsächlich Schrott aus Autoverwertungsbetrieben und mechanischen Werkstätten, schmilzt ihn und verkauft Aluminiumbarren an lokale Aluminiumdruckgusswerke und Exportkunden. Ihre ursprüngliche kleine Gießanlage wies jedoch mehrere ernsthafte Schwächen auf:

• Instabile Stundenausbeute – manuelles Gießen und eine kurze Gießlinie führten zu erheblichen Schwankungen der tatsächlichen Kapazität, insbesondere bei Eilaufträgen.

• Nicht standardisierte Barrengrößen – unterschiedliche Formen und inkonsistentes Gießen führten zu Größenvariationen, was das Stapeln, Palettieren und Containerbeladen ineffizient machte.

• Unzureichende Kühlung und Probleme mit inneren Spannungen – da die Linie kurz war und die Kühlung nicht gut kontrolliert wurde, zeigten einige Barren Oberflächenschrumpfung und verborgene innere Spannungen, und die Kunden im Druckguss waren nicht vollständig zufrieden.

Das Management wünschte sich eine standardisierte 9-m-Aluminiumbarren-Gießmaschinenlinie, die 2–3 Tonnen pro Stunde stabil produzieren und Barren herstellen konnte, die sowohl den russischen Markt als auch die Exportverpackungsstandards erfüllten.

2. Lösung: 9-m-Aluminiumbarren-Gießmaschine mit 2–3 t/h kontinuierlichem Guss

Basierend auf der Ofenkapazität und dem Anlagenlayout des Kunden lieferten wir eine 9-m-Aluminiumbarren-Maschine / Aluminiumbarren-Gießmaschine als komplette Gießlinie:

• 2–3 Tonnen pro Stunde Auslegungsleistung
  Die Linie wurde für eine kontinuierliche Gießrate von 2–3 t/h ausgelegt, abgestimmt auf die Leistung der vorhandenen Schmelz- und Halteöfen. Dies vermeidet Situationen, in denen der Ofen auf die Linie wartet oder die Linie auf geschmolzenes Metall wartet, was die Produktionsplanung und die Schichtbewertung erheblich erleichtert.

• An die russischen Druckgusstraditionen angepasste Barrenformen
  Die Abmessungen der Formen wurden nach den gängigen Größen russischer Aluminiumdruckgusswerke gestaltet. Dies erleichtert deren automatische Entpalettier- und Beschickungssysteme und hilft gleichzeitig dem Recycler, Standardpaletten mit höherer Lager- und Containerbeladungseffizienz zu erstellen.

• Automatisches Gießen, Kühlen, Entformen und Umdrehen der Barren
  Die 9-m-Barren-Gießmaschine übernimmt das automatische Gießen, die Vibrationskühlung, das Entformen und das Umdrehen der Barren. Die Bediener überwachen hauptsächlich und kümmern sich um das Umreifen/Verpacken, anstatt des schweren manuellen Gießens. Für russische Unternehmen, die mit steigenden Arbeitskosten und einem Mangel an qualifizierten Ofenbedienern konfrontiert sind, ist diese Reduzierung der manuellen Abhängigkeit ein großer Vorteil.

3. Ergebnisse: vom „Schrottsammler“ zum „stabilen Aluminiumbarrenlieferanten“

Nach der Inbetriebnahme sah der russische Kunde klare Vorteile:

• Stabile Produktion von 2–3 t/h Standardbarren – sie können nun mehr langfristige Verträge abschließen, ohne Liefertermine aufgrund instabiler Kapazitäten häufig verschieben zu müssen.

• Einheitliche Barrengröße und ordentliches Stapeln – Paletten sind sauberer, die Containerbeladung ist schneller, und das Unternehmen hat eine stärkere Position bei Verhandlungen mit lokalen und Exportkäufern.

• Aufwertung der Geschäftsrolle – anstatt nur als Schrottsammler angesehen zu werden, wird das Unternehmen zunehmend als „zuverlässiger Aluminiumbarrenlieferant“ in der lokalen Lieferkette für Aluminiumdruckguss anerkannt.