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Technischer Fallbericht: Digitale Transformation des Vorheizens von 50-Tonnen-Pfannen mittels WDL-HB-50T-System

Technischer Fallbericht: Digitale Transformation des Vorheizens von 50-Tonnen-Pfannen mittels WDL-HB-50T-System

2026-03-06

1. Programmierbare Heizung: Gewährleistung der Langlebigkeit von feuerfesten Materialien

Bei 50-Tonnen-Pfannen bestimmt die Konsistenz des Auskleidungsbackens den Umwälzzyklus. Das WDL-HB-50T-System integriert einen Siemens SPS-Automatisierungskern, der es Ingenieuren ermöglicht, komplexe Backkurven basierend auf den Eigenschaften des feuerfesten Materials voreinzustellen. Über einen 10-Zoll-Farbtouchscreen liefert das System Echtzeit-Feedback zu Luft-Gas-Verhältnissen und Temperaturschwankungen und kompensiert automatisch den Gasfluss, um ein Abplatzen der Auskleidung durch schnelles Aufheizen zu verhindern – ein Übergang von "manueller Zündung" zu "digitaler programmierter Steuerung".

2. Mechanische Stabilität unter extremen thermischen Belastungen

Unter stundenlanger intensiver Wärmestrahlung ist mechanische Zuverlässigkeit von größter Bedeutung. Der Körper des Ofens verfügt über eine verstärkte geschweißte Stahlkonstruktion, wobei das Anheben des Deckels durch einen Hochlastkran angetrieben wird, was einen reibungslosen Betrieb für die 50-Tonnen-Klasse des Deckels gewährleistet. Entscheidend ist, dass die Brennerdüse aus 1Gr28Ni48W5 Hochtemperatur-Reinmetall gefertigt ist. Diese antioxidative Legierung widersteht thermischer Erosion und Verformung und stellt sicher, dass die Flamme während des gesamten Zyklus zentriert bleibt, um ein gleichmäßiges Strahlungswärmefeld zu erzeugen.

3. Intrinsische Sicherheit und Fernprozesskollaboration

Die Gassicherheit ist in jeden Prozessknoten integriert. Das System ist mit einem speziellen UV-Flammenmelder ausgestattet, der unerwartete Flammenausfälle erkennen und eine sofortige vollständige Systemabschaltung auslösen kann. Vor der Zündung und nach der Abschaltung reinigt das Stickstoffspülsystem automatisch Restgas aus den Leitungen und eliminiert Explosionsrisiken. Darüber hinaus werden über die reservierte Profinet-Kommunikationsschnittstelle alle Druck- und Temperaturdaten vor Ort nahtlos in das zentrale Steuerungssystem der Fabrik integriert, um eine Echtzeit-Fernüberwachung und -kollaboration zu ermöglichen.

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Technischer Fallbericht: Digitale Transformation des Vorheizens von 50-Tonnen-Pfannen mittels WDL-HB-50T-System

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1. Programmierbare Heizung: Gewährleistung der Langlebigkeit von feuerfesten Materialien

Bei 50-Tonnen-Pfannen bestimmt die Konsistenz des Auskleidungsbackens den Umwälzzyklus. Das WDL-HB-50T-System integriert einen Siemens SPS-Automatisierungskern, der es Ingenieuren ermöglicht, komplexe Backkurven basierend auf den Eigenschaften des feuerfesten Materials voreinzustellen. Über einen 10-Zoll-Farbtouchscreen liefert das System Echtzeit-Feedback zu Luft-Gas-Verhältnissen und Temperaturschwankungen und kompensiert automatisch den Gasfluss, um ein Abplatzen der Auskleidung durch schnelles Aufheizen zu verhindern – ein Übergang von "manueller Zündung" zu "digitaler programmierter Steuerung".

2. Mechanische Stabilität unter extremen thermischen Belastungen

Unter stundenlanger intensiver Wärmestrahlung ist mechanische Zuverlässigkeit von größter Bedeutung. Der Körper des Ofens verfügt über eine verstärkte geschweißte Stahlkonstruktion, wobei das Anheben des Deckels durch einen Hochlastkran angetrieben wird, was einen reibungslosen Betrieb für die 50-Tonnen-Klasse des Deckels gewährleistet. Entscheidend ist, dass die Brennerdüse aus 1Gr28Ni48W5 Hochtemperatur-Reinmetall gefertigt ist. Diese antioxidative Legierung widersteht thermischer Erosion und Verformung und stellt sicher, dass die Flamme während des gesamten Zyklus zentriert bleibt, um ein gleichmäßiges Strahlungswärmefeld zu erzeugen.

3. Intrinsische Sicherheit und Fernprozesskollaboration

Die Gassicherheit ist in jeden Prozessknoten integriert. Das System ist mit einem speziellen UV-Flammenmelder ausgestattet, der unerwartete Flammenausfälle erkennen und eine sofortige vollständige Systemabschaltung auslösen kann. Vor der Zündung und nach der Abschaltung reinigt das Stickstoffspülsystem automatisch Restgas aus den Leitungen und eliminiert Explosionsrisiken. Darüber hinaus werden über die reservierte Profinet-Kommunikationsschnittstelle alle Druck- und Temperaturdaten vor Ort nahtlos in das zentrale Steuerungssystem der Fabrik integriert, um eine Echtzeit-Fernüberwachung und -kollaboration zu ermöglichen.