Der armenische Auftraggeber, METAL WORLD LLC, benötigte eine Aufgusslösung zur Herstellung sauerstofffreier Kupferstangen als Rohstoff für die Ableitung und Extrusion.geringer Sauerstoffgehalt, und gleichbleibende Stangendimensionen.
Spezifikationen für den Ausgang: φ8 mm - φ16 mm hochteingesteuerte sauerstofffreie Kupferstangen.
Produktionskapazität: 1.000 Tonnen pro Jahr (ca. 3 Tonnen/Tag).
Die Einheit gewährleistet die Reinheit des Materials und die Prozessstabilität durch folgende Spezifikationen:
Dual-Ofen-Konfiguration: verfügt über einen 150KG/45kW Schmelzofen und einen 45kW Haltofen. Der Stromverbrauch für das Schmelzen wird bei <310 kWh/Tonne bei einem Leistungsfaktor von 0,95-1 aufrechterhalten.Energieeffizienz optimieren.
Hochpräzisions-Servoantrieb: Der Aufwärtströmungsmechanismus wird von importierten Servomotoren angetrieben, die mit einem fortschrittlichen Schwungsteuerungssystem kombiniert werden.Ermöglicht eine Aufwärtsgeschwindigkeit von 560-2400 mm/min mit verstellbarem Schwung.
Level Tracking & Control: Die Genauigkeit der Level-Tracking erreicht ±2 mm, was eine konstante Formtiefe für eine überlegene Oberflächenbeschichtung und eine einheitliche Kornstruktur gewährleistet.
Auswahl der Premium-Komponente:
PLC: Mitsubishi
HMI: Weinview
Frequenzwandler: Siemens
Kontakte und Relais: Schneider
Die umfassende Produktionslinie umfasst:
Schmelzsystem: Kombinierter Linien-Frequenz-Induktionsofen.
Gießsystem: Zweiköpfige Dauergießanlage mit hydraulischem Aufzug und Kristallisatoren.
Aufnahmesystem: Wickelspezifikationen von φ700 mm × φ1600 mm × 800 mm.
Hilfseinheiten: Automatische Zufuhr-, Wasserkühl- und Echtzeit-Temperaturüberwachungs-/Einzeichnungssysteme.
Der armenische Auftraggeber, METAL WORLD LLC, benötigte eine Aufgusslösung zur Herstellung sauerstofffreier Kupferstangen als Rohstoff für die Ableitung und Extrusion.geringer Sauerstoffgehalt, und gleichbleibende Stangendimensionen.
Spezifikationen für den Ausgang: φ8 mm - φ16 mm hochteingesteuerte sauerstofffreie Kupferstangen.
Produktionskapazität: 1.000 Tonnen pro Jahr (ca. 3 Tonnen/Tag).
Die Einheit gewährleistet die Reinheit des Materials und die Prozessstabilität durch folgende Spezifikationen:
Dual-Ofen-Konfiguration: verfügt über einen 150KG/45kW Schmelzofen und einen 45kW Haltofen. Der Stromverbrauch für das Schmelzen wird bei <310 kWh/Tonne bei einem Leistungsfaktor von 0,95-1 aufrechterhalten.Energieeffizienz optimieren.
Hochpräzisions-Servoantrieb: Der Aufwärtströmungsmechanismus wird von importierten Servomotoren angetrieben, die mit einem fortschrittlichen Schwungsteuerungssystem kombiniert werden.Ermöglicht eine Aufwärtsgeschwindigkeit von 560-2400 mm/min mit verstellbarem Schwung.
Level Tracking & Control: Die Genauigkeit der Level-Tracking erreicht ±2 mm, was eine konstante Formtiefe für eine überlegene Oberflächenbeschichtung und eine einheitliche Kornstruktur gewährleistet.
Auswahl der Premium-Komponente:
PLC: Mitsubishi
HMI: Weinview
Frequenzwandler: Siemens
Kontakte und Relais: Schneider
Die umfassende Produktionslinie umfasst:
Schmelzsystem: Kombinierter Linien-Frequenz-Induktionsofen.
Gießsystem: Zweiköpfige Dauergießanlage mit hydraulischem Aufzug und Kristallisatoren.
Aufnahmesystem: Wickelspezifikationen von φ700 mm × φ1600 mm × 800 mm.
Hilfseinheiten: Automatische Zufuhr-, Wasserkühl- und Echtzeit-Temperaturüberwachungs-/Einzeichnungssysteme.