Projekthintergrund und Kernprozessanforderungen

WONDERY hat vor kurzem die Lieferung eines WDL260414-Wagen-Widerstands-Heizöfen abgeschlossen, der für das Löschen, Glühen und andere Wärmebehandlungen von Metallteilen unter 1200 °C ausgelegt ist.Das Projekt konzentrierte sich auf die Ausgewogenheit der Belastbarkeit großer Werkstücke mit hoher thermischer Einheitlichkeit und Energieeffizienz.

Technische Lösungen und parameterisierte Beweise

1Robuste Heißluftzirkulation und einheitliches Wärmefeld

Um mögliche Temperaturveränderungen in der 4-Meter-Kammer zu beheben:

• Zirkulationssystem: Ausgestattet mit zwei Höchsttemperatur-Rührventilatoren an der Oberseite, um die Luftzirkulation zu erzwingen und eine gleichmäßige Wärmeverteilung im gesamten Ladebereich zu gewährleisten.

• Steuergenauigkeit: Durch einen japanischen Shimaden SRS13A industriellen PID-Controller und einen 7-Zoll-Touchscreen gesteuert, mit einer Steuergenauigkeit von ±1 °C und Unterstützung der Echtzeit-Verfahrenskurvenspeicherung.

2. Energieeinsparende Auskleidung und Vorbeugung von Wärmebrücken aus Glasfasern

Zur Minimierung des Energieverlustes bei extrem hohen Betriebstemperaturen:

• Bei der Beschichtung werden Aluminosilikatfaserblöcke aus Shandong Luyang verwendet, die durch einen Stahlrahmen gesichert sind.

• Strukturelle Vorteile: Die Fasern werden in Schichten gelegt und abwechselnd gestapelt, um "Wärmebrücken"-Kurzschlüsse zu vermeiden.Diese leichte Struktur bietet eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine minimale thermische Masse, was die Anlaufzeiten erheblich verkürzt.

• Schalentwurf: Die mit Q235-A-Stahlplatten und Schwerkanalstahl verstärkte Ofenhülle sorgt dafür, dass die Außenwandtemperatur auch bei 1200 °C in sicheren Grenzwerten bleibt.

3Mechanische Antriebe und Dichtbarkeit

• Trolley Mechanismus: Der Stahltrolley-Rahmen für den schweren Einsatz wird von einem Changzhou Xiweide-Zykloidreduktor angetrieben, der einen reibungslosen Ein-/Ausgang und eine präzise Positionierung gewährleistet.

• Versiegelungstechnik: Die konkave Öffnung ist mit einer Schichtfaserisolierung und einem automatisierten Pressen ausgestattet, um Wärmeverluste zu verhindern.Die Ofenbodenplatte ist aus Cr25Ni20 (310S-Grad) hitzebeständigem Stahl gegossen, um Verformung und Oxidation zu widerstehen.

4. Hochtemperatur-Element-Montage-System

• Materialstandards: Heizelemente bestehen aus einer Hochleistungslegierung 0Cr27Al7Mo2, die im Vergleich zu Standardlegierungen überlegene Temperaturbeständigkeit und Oxidationsdauer bietet.

• Installation: Durch spezielle Keramikschrauben mit hohem Aluminiumgehalt sind die Elemente an den Seitenwänden und dem Trolleyboden angeordnet, um die umgebende Strahlungswärme zu erzeugen.

Lieferspezifikationen und Schlüsselparameter

• Wirkliche Arbeitsgrößen: 4,0 × 1,05 × 0,85 m (L × W × H).

• Konstruktionstemperatur: 1200 °C.

• Automatisierung: Unterstützt zeitgesteuertes Speichern und Drucken von Daten (minimal in 5-minütigen Abständen) mit integrierten Übertemperatur-Alarmen und mechanischem Verriegelungsschutz.

• Lieferumfang: Einschließlich Ofengehäuse, Ladewagen, Steuerungskammer, Heizungselemente und vollständige technische Dokumentation.