Projekthintergrund und Kernprozessanforderungen

WONDERY hat vor kurzem die Lieferung eines großflächigen anaeroben Glühenofens HRJ3-130-9 abgeschlossen, der hauptsächlich für Teile und Rohre aus Nichteisenmetallen verwendet wird.Das Projekt erforderte eine strenge OxidationskontrolleDer Auftraggeber hat bei der Betriebstemperatur von 850 °C die Integrität der Atmosphäre und eine hohe thermische Konsistenz für den Ladebereich mit großem Durchmesser (Ø1400 mm) in den Vordergrund gestellt.

Technische Lösungen und parameterisierte Beweise

1. Strukturversiegelung und 321 Edelstahl-Mühle

Um eine sauerstofffreie Heizung in einem vollständig versiegelten Zustand zu erreichen, optimierte WONDERY die Schleusen- und Versiegelungsschnittstelle:

• Muffle Material: aus 10 mm dickem 321-Edelstahl mit einem elliptischen Kopfboden geschweißt, um die thermische Ausdehnung zu verwalten.

• Kühlung und Abdichtung: Der Flansch, der aus 30 mm Kohlenstoffstahl bearbeitet wurde, verfügt an der Oberseite über eine hochtemperaturförmige Silikondichtung und an der Unterseite über einen Wasserkühlkanal.Mit 10 manuellen Druckschrauben gesichert, sorgt es für eine gleichbleibende Luftreinheit.

2. Zwei-Zonen-Steuerung und thermische Stabilität (± 10 °C)

Für die Ø1400 × 1500 mm-Kammer verwendet das System ein zoniertes Management, um Steigungen zu beseitigen:

• Heizzonen: Der Ofen ist in zwei unabhängige Zonen unterteilt, die jeweils eine eigene Heizgruppe haben, um eine ausgewogene thermische Verteilung über das große Volumen zu gewährleisten.

• Steuergenauigkeit: Mit einem japanischen Shimaden PID-Steuergerät und einem 10,1-Zoll-Industrie-Touchscreen wird die Temperaturfeldgleichheit innerhalb von ±10 °C beibehalten.

• Energieeffizienz: Bei einer Nennleistung von 130 kW (1-100% einstellbar) ist der Leistungsverlust im leeren Ofen auf 13 kW begrenzt, was eine überlegene Wärmeregeneration zeigt.

3. Hochtemperaturheizungselemente und Montage

• Materialstandards: Verwenden hochfestes 0Cr25Al5-Legierungsstreifen.

• Isolationsunterstützung: Die Elemente werden mit speziellen Keramikschrauben und -schrauben mit hohem Aluminiumgehalt befestigt. Die Schrauben schaffen eine Lücke zwischen der Faserbeschichtung und den Elementen,Maximierung der Wärmeabstrahlung und gleichzeitig Vermeidung von thermischen Kurzschlüssen an der Hülle.

4Energieeinsparende Auskleidung aus Glasfasern

• Isolationssystem: Der Ofen verwendet eine volle Silikatfaserauskleidung aus Shandong Luyang.

• Vorteile: Die geringe thermische Masse der Faserbeschichtung ermöglicht einen schnellen Aufschwung.

Lieferspezifikationen und Schlüsselparameter

• Wirkliche Arbeitsgrößen: Ø 1400 × 1500 mm.

• Nenntemperatur: 900 °C.

• Normalen Betriebstemperatur: 850 °C.

• Sicherheitsmerkmale: Einschließt Übertemperatur-Alarme und spezielle Atmosphärenöffnungen zum Stickstoffschutz zur Erleichterung einer hochwertigen anaeroben Aufheizung.