Projekthintergrund und Kernprozessanforderungen

WONDERY lieferte kürzlich einen elektrischen Widerstands-Ofen vom Typ RJ2-45-6 an einen Kunden in VietnamDer Kunde, Mia Nguyen, verarbeitet hauptsächlich kleine und mittlere Metall- oder Legierteile.Da der Standardbetriebsbereich 200-550 °C beträgt, betonte der Kunde eine strikte Temperaturgleichheit, um gleichbleibende mechanische Eigenschaften bei der Härtung und Belastungsentlastung zu gewährleisten..

Technische Lösungen und parameterisierte Beweise

1. Hochpräzise Temperaturfeldsteuerung (Uniformität ± 5 °C)

Um den typischen vertikalen Temperaturschwankungen in den Grubenöfen entgegenzuwirken, ist ein robustes Heißluftzirkulationssystem integriert:

Umlaufleistung: Ausgestattet mit einem mit Luftgekühltem Zentrifugalventilator von 2,2 kW

Luftkanalkonstruktion: aus 3 mm dickem 304 rostfreiem Stahl mit einem Innendurchmesser von 700 mm hergestellt, um eine optimale Durchdringung des Luftstroms zu gewährleisten.

Steuerlogik: Verwendet einen japanischen intelligenten PID-Steuergerät von Shimaden in Verbindung mit einer SCR-Leistungsregelung und erzielt eine Gerätesteuerungsgenauigkeit von ±1 °CDie Temperaturfeldgleichheit im Arbeitsbereich wird innerhalb von ± 5 °C gehalten..

2. Energieeffiziente Bauarbeiten mit Glasfaserverkleidung

Um die langfristigen Betriebskosten zu decken, optimierte WONDERY die Isolationsstruktur:

Materialstandard: Hochwertige feuerfeste Aluminosilikatfaser aus Shandong Luyang.

Herstellungsprozess: Faserfaltblöcke werden einer sekundären Vorkompression bis zu einer Dichte von ≥ 230 kg/m3 unterzogen.

Isolationsleistung: Bei einer Gesamtiddicke von 240 mm bleibt die Außenwandtemperatur während des Betriebs ≤ 35 °C

3- Zuverlässigkeit der Konstruktion von Heizungselementen

Die Einbaumethode der Heizungselemente beeinflusst unmittelbar die Lebensdauer:

Material: Hochfestigkeitsbanden aus 0Cr25Al5 Legierung.

Installation: Die Widerstandsbänder werden durch spezielle Keramikschrauben mit hohem Aluminiumgehalt befestigtDiese Konstruktion beseitigt die Gefahr von thermischen Kurzschlüssen zwischen den Elementen und der Ofenhülle und erleichtert gleichzeitig eine einfache Wartung..

Lieferstandards und Ergebnisse

Wirkliche Arbeitsgrößen: Ø 700 × 900 mm.

Automatisierung: 10,1-Zoll-Touchscreen-Steuerungssystem mit Prozessspeicher, Datenerfassung und Übertemperatur-Alarm.

Sicherheitseinbindungen: Automatische Abschaltung des Lüftungsventilators und der Heizungselemente bei Öffnung des Ofendecks zur Verhinderung von Betriebsunfällen.