Projekthintergrund und Kernprozessanforderungen

WONDERY lieferte kürzlich einen Gas-Nitridier-Ofen vom Typ RN-80-6 an ASIA PRIMA INDUSTRIES SDN BHD in MalaysiaDer Kunde konzentriert sich auf die Gasnitridung für Formen, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl und Pulvermetallurgieprodukte.Aufgrund der strengen Anforderungen an die atmosphärische Dichtung und die Temperaturuniformität beim Nitrieren hat der Auftraggeber bei langen Prozesszyklen Vorrang für die Steuergenauigkeit und Energieeffizienz eingeräumt..

Technische Lösungen und parameterisierte Beweise

1. Überlegene Temperaturgleichheit und -kontrolle (± 5 °C)

Um eine gleichbleibende Tiefe und Härte der Nitridschicht zu gewährleisten, verfügt die Ausrüstung über ein spezialisiertes Wärmemanagementsystem:

Nennleistung: 80 kW Heizleistung, von 1-100% einstellbar, um unterschiedlichen Anforderungen an die Prozessphase gerecht zu werden.

Durchlässigkeit: Ein starker Zentrifugalventilator, der in den Deckel integriert ist und mit einem Luftleitsystem aus Edelstahl 304 versehen ist, sorgt für eine erzwungene Atmosphärenzirkulation.

Steuergenauigkeit: Verwendet einen intelligenten PID-Steuergerät des japanischen Herstellers Shimaden, erreicht eine Messgenauigkeit von ±1 °C und hält die Temperaturfeldgleichheit innerhalb von ±5 °C.

2. Robuste Vakuumsiegelung und Atmosphärenmanagement

Der Nitrierungsprozess erfolgt in einer versiegelten Muffle; WONDERY sorgt für eine zuverlässige Dichtung:

Muffle Material: aus 10 mm dickem 310S (0Cr25Ni20) hitzebeständigem Edelstahl gefertigt, mit hervorragender Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen und Korrosion durch Nitrierung.

Versiegelungstechnik: Zwischen Deckel und Muffel werden doppelte Vakuumgummiringe eingesetzt, die durch ein Wasserkühlkreislaufsystem geschützt sind, um zu verhindern, dass die Dichtung bei Hitze abbaut.

Durchflussregelung: Ein Ammoniak-Trocknungsbehälter und Durchflussmessgeräte für den Glasrotor zur präzisen Regelung der Prozessatmosphäre.

3. Hocheffiziente Isolierung und langlebige Struktur

Beschichtungsprozess: hochwertige Aluminosilikatfaserblöcke aus Shandong Luyang, sekundär vorkomprimiert, um die thermische Effizienz zu erhöhen und die Muscheltemperatur zu senken.

Heizungselemente: 0Cr25Al5-Widerstandsbänder von Beijing Shougang, in einem Wellmuster installiert und mit Keramikschrauben mit hohem Aluminiumgehalt gesichert, um Kurzschlussrisiken zu vermeiden.

Lieferspezifikationen und -merkmale

Wirkliche Arbeitsgrößen: Ø 900 × 1000 mm.

Automatisierung: Ausgestattet mit einem 10,1 Zoll großen industriellen Touchscreen für die Speicherung von Prozessen, Datenerfassung und Übertemperatur-Alarme.

Sicherheitsverriegelungen: verfügt über eine Sicherheitsverbindung, die bei Öffnen des Deckels automatisch die Heizleistung abschaltet, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.