Projekthintergrund und Kernprozessanforderungen

WONDERY lieferte kürzlich einen RT-90-9-Gasgasvergasungshorn mit hoher Präzision an einen Kunden im Sudan (Mohammed Yousif).Der Auftraggeber ist auf die Oberflächenvergasung verschiedener kleiner und mittlerer Metallteile spezialisiertAngesichts der hohen Empfindlichkeit des Vergasungsprozesses gegenüber der Kontrolle des Kohlenstoffpotentials und der atmosphärischen Dichtung benötigte der Auftraggeber ein System mit hoher Automatisierung und atmosphärischer Stabilität.

Technische Lösungen und parameterisierte Beweise

1. Zwei-Zonen-Temperaturkontrolle und Zwangszirkulation (±5 °C-Einheitlichkeit)

Um den in Tiefbohröfen üblichen vertikalen Temperaturgradienten anzugehen, hat WONDERY eine zonierte Steuerungsstrategie umgesetzt:

• Steuerungsarchitektur: Der Ofen ist in 2 unabhängige Heizzonen unterteilt.

• Umlaufleistung: Ein leistungsfähiger Zentrifugalventilator, der in den Deckel integriert ist und mit einer 310S (0Cr25Ni20) hitzebeständigen Edelstahl-Mühle arbeitet, sorgt für eine erzwungene Atmosphäre und eine Zirkulation des Wärmeflusses.Dies gewährleistet eine Temperaturfeldgleichheit von ±5 °C innerhalb der Arbeitszone.

• Hochgenaue Messgeräte: Das Steuerungssystem verwendet japanische Shimaden SRS13A-Industrie-PID-Steuerungen, die eine Messgeräte-Genauigkeit von ±1 °C erreichen.

2. Vollautomatisiertes Kohlenstoffpotenzial und Prozessmanagement

Die Ausrüstung ermöglicht eine intelligente Steuerung von der Erwärmung bis zum Abschluss der Vergasung:

• HMI: Ausgestattet mit einem 10-Zoll-Industrie-Touchscreen, der Temperatur-Einstellungen, Prozessüberwachung und historische Kurvenspeicherung integriert.

• Atmosphärenregelung: Einsatz eines tropfenden Atmosphärenkontrollsystems. Medien werden über Präzisionsdurchflussmesser und Tropfzähler eingeführt.und Tropfraten, um eine gleichbleibende Vergasungsschichttiefe zu gewährleisten.

3. Verstärkte Hochtemperaturkonstruktion und Dichtung

• Spezifikationen des Muffels: verfügt über einen Muffel aus Edelstahl der Klasse 310S, der die Konstruktionstemperatur von 1100 °C aushält und eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und karburierende Korrosion bietet.

• Isolationssystem: Die Auskleidung kombiniert leichte Ziegel mit Shandong Luyang Aluminosilikatfasermodulen.mit einer Temperaturanstiegszeit ohne Belastung von ≤ 1.5 Stunden.

• Versiegelungstechnologie: An der Deckel-Körper-Schnittstelle werden hochtemperaturbeständige Versiegelungsmaterialien eingesetzt, um einen mikro-positiven Druck aufrechtzuerhalten und das Auslaufen in die Atmosphäre oder die Luftinfiltration zu verhindern.

4. Sicherheitsschutz- und Verriegelungssysteme

• Elektrische Sicherheit: Einschließlich Übertemperatur-Alarme und automatische Stromauslöschfunktionen; zwischen dem Deckelhebe-Mechanismus und der Heizstromversorgung befinden sich Sicherheitsschlösser.

• Komponentenoptimierung: Heizelemente aus einer hohen Widerstandsdichte aus 0Cr25Al5 werden mit hoher Aluminiumdichte gesichertKeramikschrauben, die die Lebensdauer bei häufiger Wärmebehandlung verlängern.

Lieferspezifikationen und Schlüsselparameter

• Wirkliche Arbeitsgrößen: Ø 600 × 1000 mm.

• Nennleistung: 80 kW (unabhängige Regulierung in zwei Zonen).

• Konstruktionstemperatur: 1100 °C.

• Eingeschlossen Komponenten: 310S Muffeltank, Ladekorb aus Edelstahl, automatisierter Schaltschrank und ein komplettes Tropfsystem.