Projekthintergrund und Kernprozessanforderungen

WONDERY hat kürzlich die Lieferung eines kundenspezifischen WDL-DM-200-Mittelfrequenz-Induktionsschmelzofens für einen Kunden im Libanon (Rashid) abgeschlossen.Angesichts des hohen Schmelzpunktes von Eisen und der Notwendigkeit einer schnellen Erwärmung, waren die Kernanforderungen des Kunden eine hohe Heizleistung, ein stabiles Neigungssteuerungssystem und Betriebssicherheit bei hohen Temperaturen (bis zu 1650 °C).

Technische Lösungen und parameterisierte Beweise

1. IGBT-Induktionsstromsystem (98% Erfolgsrate beim Start)

Um ein schnelles Schmelzen und einen geringeren Energieverbrauch zu erreichen, implementierte WONDERY eine fortschrittliche Induktionstechnologie:

• Kernstrom: verfügt über eine 200kW IGBT-Induktionsstromversorgung mit mittlerer Frequenz mit einer Eingangsspannung von 3×380V/50Hz.

• Frequenzmanagement: Die Ausgangsfrequenz liegt zwischen 1-10 kHz und wird automatisch anhand des Ladeszustands angepasst, um eine maximale Schmelzeffizienz zu gewährleisten.

• Zuverlässigkeit: Das System ist mit einer Erfolgsquote von 98% ausgelegt, wodurch die Produktionsunterbrechungen durch Initialisierungsfehler minimiert werden.

2Verstärkte Stahlschalen und hochleitfähige Induktionsspule

Der Ofenkörper ist für eine Betriebstemperatur von 1650 °C (maximal 1800 °C) ausgelegt und ist hochspezialisiert:

• Induktionsspule: aus hochreinem Kupferrohr gefertigt, bietet eine überlegene Leitfähigkeit und eine Wasserkühlleistung, um eine Überhitzung unter hohen Stromdichten zu verhindern.

• Ofenstruktur: Verwendet eine robuste Stahlschalkonstruktion, die im Vergleich zu Aluminiumschalen eine bessere elektromagnetische Abschirmung und strukturelle Stabilität bietet,so dass es ideal für die hohen Temperaturanforderungen beim Schmelzen von Eisen ist.

• Schmelzgießform: Mit einer speziellen Schmelzgießform mit einem Gewicht von 250 kg geliefert, um den Auftraggeber beim Aufbau der Auskleidung vor Ort zu erleichtern.

3. Präzisions-hydraulisches Neigungssystem

Zur sicheren und reibungslosen Gießung von geschmolzenem Eisen ist eine umfassende hydraulische Antriebseinheit integriert:

• Systemzusammensetzung: Ein hydraulischer Tank, Pumpe, Präzisionsventile und Druckmessgeräte.

• Betriebssteuerung: Die Betreiber können die Neigung, das Anhalten und das Zurücksetzen des Ofens über Tasten oder Handgriffe steuern, um eine präzise Bewegung zu gewährleisten und versehentliches Spritzen von geschmolzenem Metall zu verhindern.

4. Hocheffiziente Kühl- und wassergekühlte Kabel

• Wassergekühlte Kabel: Ausgerüstet mit schweren wassergekühlten Kabeln zur Verbindung der Stromversorgung mit dem Ofen.Diese verwalten die 200kW-Last, während sie die interne Wasserzirkulation nutzen, um eine sichere Betriebstemperatur zu erhalten.

• geschlossener Kühlturm: Begleitet von einem geschlossenen Kühlturm von 30 T (optional) zur Bereitstellung eines kontinuierlichen Kreislaufs von reinem Kühlwasser für die Stromversorgung, Induktionsspule und Kabel,Verhinderung der internen Vergrößerung und Blockierung.

Lieferspezifikationen und Schlüsselparameter

• Schmelzkapazität: 250 kg (Eisen).

• Höchstbetriebstemperatur: 1800 °C.

• Nennleistung: 200 kW.

• Nachfrage nach einem Transformator: 250 kVA.

• Lieferumfang: Mittelfrequenz-Steuerungskabine, Stahlschalen-Ofenkörper, Hydrauliksystem, wassergekühlte Kabel, Schmelzgießform und geschlossener Kühlturm.