Weiterentwickelte Kohlenstoffarme Stahldrahtbrenn- und Warmtauchenverzinkungs-Durchgängigkeit

Die Stahlindustrie entwickelt sich ständig weiter, um der wachsenden Nachfrage nach hochwertigen, langlebigen und kostengünstigen Lösungen gerecht zu werden.Niedrigkohlenstoffstahldrahtbrennen und Warmdippverzinkung (Reduktionsmethode)Diese neue Produktionslinie ist für dieGlühenundVerzinkung mit heißem Tauchenvon kohlenstoffarmem Stahldraht, der eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften bietet.

Kontinuierliche Verarbeitung von hochwertigem Galvandraht

Das hier.Verzinkungsleitung für Stahldraht mit niedrigem KohlenstoffgehaltDie Verringerung der Produktivität wird durch die Optimierung jeder Stufe des Produktionsprozesses durchgeführt, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.VorreinigungzuGlühen,Verzinkung, undKühlung, wird jeder Teil des Prozesses kontrolliert, um den besten verzinkten Stahldraht zu liefern, der für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist, einschließlich der Automobil-, Bau- und Elektroindustrie.

Schlüsselmerkmale der Schmelz- und Verzinkungslinie für Kohlenstoffarme Stahldraht

Der Produktionsprozess umfasst mehrere entscheidende Schritte, um die besten Ergebnisse zu gewährleisten:

1. Vorreinigung:Der Draht wird zunächst mitElektrolytische alkalische ReinigungNach gründlichem Spülen und Trocknen wird der Draht für die nächste Phase vorbereitet.

2. Brenn- und Brennöfen:Der Draht wird in eine28 Meter langer Glühenofen, mitFlüssiggas(flüssiges Erdölgas). Die Temperaturregelung wird mit einer Temperaturgenauigkeit von ± 5°C aufrechterhalten, wobei die Temperatur von600°C bis 1000°CDiese kontrollierte Atmosphäre sorgt für eine optimale Konditionierung des Drahtes, wodurch er für die weitere Verarbeitung elastischer und widerstandsfähiger wird.

3. Temperaturregelungsöfen:Nach dem Glühen wird der Stahldraht in dieTemperaturregelungsofen, bei der die Temperatur genau auf400 bis 500°CDieser Schritt ist entscheidend für die Vorbereitung des Drahtes für den Verzinkungsprozess und sorgt für eine einheitliche Beschichtung in der nächsten Stufe.

4. Heizverzinkungsöfen:Das Herzstück der Linie ist dieHeizverzinkungsöfen, wobei der Draht mit einer Schutzschicht aus Zink beschichtet ist, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.Verzinkungsöfenarbeitet bei440°C bis 460°C, um eine einheitlicheZinkdickevon40 bis 300 g pro m2. der Zinktopf, der für30 Tonnenmit einer Breite von mehr als 20 mm,50 mm dicke StahlplatteDieser Ofen gewährleistet eine überlegene Beschichtungsqualität, die für die Langlebigkeit von Stahldraht in rauen Umgebungen unerlässlich ist.

5. Wischen Kühlung und Wiederaufholung:Nach der Verzinkung wird der DrahtAbkühlung der WäscheDer Draht wird sanft auf Spulen gewoben, wodurch eine hervorragende Flachheit und Stabilität gewährleistet wird.Das Rollensystem ist für eine einfache Bedienung und eine präzise Steuerung der Aufnahmegeschwindigkeit ausgelegt.

Umfassende technische Parameter für eine optimale Leistung

Zur Gewährleistung einer präzisen Kontrolle jeder Prozessphase sind folgende technische Parameter festgelegt:

Warum wählen Sie unsere Hot Dip Galvanizing Produktionslinie?

UnsereStahldrahtbrennen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und WarmdippverzinkungSie ist aus mehreren Gründen auf dem Markt hervorzuheben:

1. Hohe Produktivität:mit einer Kapazität von bis zu50 Tonnen, unterstützt das System die Großproduktion und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Produktqualität.

2. Energieeffizienz:Die Anwendung vonFlüssiggasund eine präzise Temperaturregelung reduzieren den Energieverbrauch und machen das System kosteneffizient.

3. Überlegene Beschichtungsqualität:DieZinkbeschichtunggewährleistet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und erhöht die Haltbarkeit des Drahtes.

4. Anpassbare Lösungen:Wir bieten anpassbare Konfigurationen an, die auf Ihrem spezifischen Drahtdurchmesser und Ihren Produktionsbedürfnissen basieren, um sicherzustellen, dass Sie das Beste aus Ihrer Investition herausholen.

5. Leichte Wartung und lange Lebensdauer:Diehochwertige Materialienbei der Konstruktion der Strecke verwendet, wie z. B.50 mm dicker Zinktopfundmit einer Breite von mehr als 20 mm,, bieten außergewöhnliche Haltbarkeit und lange Lebensdauer.

Schlussfolgerung: Revolutionäre Stahldrahtverarbeitung

DieNiedrigkohlenstoffstahldrahtbrennen und Warmdippverzinkung (Reduktionsmethode)Sie bietet eine fortschrittliche Lösung für Industriezweige, die ihre Fähigkeiten zur Drahtverarbeitung verbessern möchten.von hoher Produktivität und Energieeffizienz bis hin zu überlegener Beschichtungsqualität, diese Linie sorgt für die Herstellung von verzinktem Draht, der den höchsten Standards entspricht.

Egal, ob Sie in der Automobilindustrie, im Baugewerbe oder in der Elektroindustrie tätig sind.Verzinkungslinie mit heißem TauchenSie können mehr darüber erfahrenVerzinkungsanlageSie können Ihr Geschäft steigern, kontaktieren Sie uns heute!