Wärmebehandlungs-Plasma Ion Nitriding Process 30A Pit Type Wondery Vacuum Over

Wondery staubsaugen Plasma-Ion Nitriding Furnace Heat Treatment-Ofengrubenart Ofen

1.Composition

Der ganze Satz des Ionennitrierungs-Wärmebehandlungsofens wird aus Ionenstromversorgung, Vakuumofenkörper, Vakuumerwerbssystem, Temperaturmessung und Kontrollsystem und Gasversorgungssystem verfasst.

1,1 Ionenstromversorgung

Ionenstromversorgung wird in DC-Ionenstromversorgungs- und -impulsionenstromversorgung unterteilt, die Benutzer entsprechend ihrem Bedarf wählen können.

(A) DC-Ionenstromversorgung

DC-Ionenstromversorgung umfasst hauptsächlich Stromrichtertransformator, kontrollierbare Gleichrichterschaltung, DER L-Cschwankungsbogen, der Stromkreis auslöschen, Abkürzungsfeedbackstromkreis und Steuerstromkreis.

Stromversorgung des Impulses (B) Ionen

Impulsionenstromversorgung ist- ein Zerhacker, der aus IGBT-Komponenten und Steuerstromkreis besteht, der auf der Grundlage von DC-Ionenstromversorgung hinzugefügt wird. Durch das Hacken kann der Impuls, der mit justierbarem Arbeitszyklus gegenwärtig ist, erhalten werden.

Verglichen mit DC-Ionenstromversorgung, kann pulsierte Ionenstromversorgung den hohlen Kathodeneffekt besser verbessern.

Die Impulsionenstromversorgung bringt den Strom bis null zurück und das Glühen erlischt einmal in jeden Arbeitszyklus (wenn die Frequenz 1kHz ist, ist der Zyklus 1ms), also wird die Bogenlöschwirkung verbessert.

Impulsionenstromversorgung kann unabhängige Regelung der Spannung verwirklichen und gegenwärtig und kann verschiedene Prozessbedingungen erfüllen.

Verglichen mit DC-Ionenstromversorgung, ist- die Energieeinsparung der Impulsionenstromversorgung mehr als 20/100-25/100.

1,2 Vakuumofenkörper

Der Vakuumplasmaionennitrierungs-Ofenkörper der Ausrüstung wird in drei Formen unterteilt: wohle Art (hängende Teile), Glockenart (stapelnde Teile) und integrierte Art.

Der Vakuumofenkörper wird aus einem Ofenfaß und Ofenfahrgestellen verfasst.

Das Ofenfaß wird mit Stahlplatten geschweißt und eine Doppelschichtstruktur, mit der Wasserkühlung in der Mitte hat. Alle Dichtflächen (Nuten) werden mit Vakuumgummidichtungsringen versiegelt. Der Ofen wird mit EdelstahlHitzeschild und Kathodenplatte ausgerüstet. Ein Beobachtungsfenster ist auf dem Ofenfaß geöffnet. Der Lufteinlaufhafen ist auf die Oberseite des Ofenkörpers installiert.

Die Ofenfahrgestelle werden mit KathodenKraftübertragungsschnittstelle, Temperaturmessungsschnittstelle, Druckmessungsschnittstelle, Luftextraktionsschnittstelle, etc. ausgerüstet.

Die Kathodenübertragungseinrichtung wird aus Kathodenstange, Dichtung, isolierende Auflage verfasst und trägt Spalte und Luftspaltärmel. Die Kathodenführung wird mit der Kathodenplatte durch die Kathodenenergieübertragungseinrichtung angeschlossen.

Der Vakuumwärmebehandlungs-Ofenkörper wird gut versiegelt, um den Vakuumgrad sicherzustellen, der durch den Prozess erfordert wird.

Entsprechend den Anforderungen der Größe der verarbeiteten Teile und der Produktionskapazität, hat der Vakuumofenkörper genügendes Arbeitsvolumen.

1,3 Vakuum-Anlage

Das Vakuumerwerbssystem wird aus mechanischer Vakuumpumpe der Drehschaufel, Vakuummagnetventil und Vakuumdrosselventil verfasst, die mit dem Vakuumofenkörper durch Vakuumrohre angeschlossen werden.

Widerstandvakuummessgerät wird benutzt, um den Vakuumgrad an Vakuumofen zu messen.

1,4 Temperaturmessung und Kontrollsystem

Die Temperaturmessung und das Kontrollsystem wird aus Thermoelement, Temperaturregelstrecke und Temperaturüberwachungsinstrument verfasst. Das Temperaturmillivoltsignal wird durch das Thermoelement erhalten, und die Werkstücktemperatur wird genau durch die PID-Anpassung des Temperaturüberwachungsinstrumentes und der in Verbindung stehenden Stromkreise gesteuert.

1,5 Luftversorgungssystem

Das Gasversorgungssystem wird aus Ammoniakzylinder, Ammoniakentspanner, Strömungsmesser und Gasgetrieberohrleitung verfasst.

Der Vakuumplasmaionennitrierungsofen wird mit zwei Strömungsmessern, einer für Ammoniakverkehrsregelung und der andere für Karburierungsgasverkehrsregelung ausgerüstet. Die zwei Gase werden in den Ofen gemischt, nachdem man durch das Strömungsmesser überschritten hat, und der nitrocarburizing Prozess (weiche Nitrierung) kann verwirklicht werden, indem man das Flussverhältnis justiert.

2. Technische hauptsächlichparameter des Vakuumnitrierungsofens

3.What ist ein Ion Nitrierungsofen?

Sprechend vom Ionennitrierungsofen, wir sind- möglicherweise merkwürdiges wenig. Ionennitrierungsofen wird durch Ionennitrierungsprozeß hergestellt. Lassen Sie uns den Ionennitrierungsprozeß im Detail erklären.

Die Nitrierungstemperatur des Plasmaionennitrierungsofens ist- im Allgemeinen die selbe wie die des Gases, im Allgemeinen zwischen 500~540℃. Die Nitrierungshärte von verschiedenen Materialien entspricht der Temperatur, im Allgemeinen zwischen 450~540℃. Wenn die Temperatur höher als ℃ 590 ist, wird die Härte erheblich wegen der Ansammlung des Stickstoffes verringert.

Die Heizquote hängt von der spezifischen Stromdichte der Deckschicht des Werkstückes, des Verhältnisses des Volumens vom Werkstück zur Gesamtfläche der Deckschicht ab, die Helligkeit verursacht, und der Komplexität und des Wärmeableitungskoeffizienten des Werkstückes. Verringern Sie die Deformation und die Heizquote ist nicht für zu schnelles, im Allgemeinen 150~250 ℃/h. passend. Die Solltemperatur sollte stabil sein und die Schwankung sollte klein sein. Die Stabilität der Solltemperatur ist zum Ofendruck und -spannung eng verwandt. Entsprechend dem stabilen Ofendruck wird die spezifische Stromdichte stabilisiert, um die Stabilität der Isolierungstemperatur zu verbessern. Die spezifische Stromdichte wird entsprechend der stabilen Spannung stabilisiert, um die Stabilität der Isolierungstemperatur zu verbessern.

Die Haltezeit des Stickstoffdurchsickerns hängt vom Material von nitrided Teilen und von Stärke und von der Härte der nitrided Schicht ab. Die IsolierungsZeitenfolgen von den zehn Minuten zu den zehn Stunden. Wenn die Nitrierungszeit innerhalb 20h ist, ist- Ionennitrierung erheblich größer als Gasnitrieren. Wenn die Nitrierungszeit über 20h ist, ist die Leckrate der zwei Arten des Stickstoffes nah. Es kann gesehen werden, dass Ionennitrierung für Werkstücke mit Nitrierungsschicht weniger als 0.5mm passender ist-. Wenn die Tiefe der Nitrierungsschicht 0.2~0.5mm ist, ist es im Allgemeinen 8~20h.