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Wärmebehandlungs-Industriegas Nitirding 1000kg 15us Vakuumwärmebehandlungs-Ofen industrieller

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Wärmebehandlungs-Industriegas Nitirding 1000kg 15us Vakuumwärmebehandlungs-Ofen industrieller
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Eigenschaften
Technische Daten
Name: Wärmebehandlungsofen
Durchschnittsleistung gegenwärtig: 30-300A
Bogen, der Zeit auslöscht: ≤ 15 μ s
Arbeitsgröße: Besonders angefertigt
Betriebstemperatur:: ≤ 650 ℃
Druckanstiegrate: ≤ 0.133pa/min
Hervorheben:

Wärmebehandlungs-Ofen des Vakuum1000kg

,

Wärmebehandlungsofen des Vakuum 15us

,

industrieller 2500kg Wärmebehandlungsofen

Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: WONDERY
Zertifizierung: CE
Modellnummer: WDL-30-300A
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Sperrholzkisten
Lieferzeit: 60 WERKTAGE
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1000 Sätze pro Monat
Produkt-Beschreibung

Wondery fertigte Vakuumgas Nitirding-Ofen-Wärmebehandlungs-Überschüsse besonders an

 

1.Characteristics des Ionennitrierungsprozesses:

 

Ionennitrierung ist- ein chemischer Wärmebehandlungsprozeß. In einer stickstoffhaltigen Atmosphäre des Grobvakuums mit dem Ofenkörper als der als die Kathode behandelt zu werden Anode und dem Werkstück, wird eine Gleichspannung von Hunderten von den Volt zwischen der Anode und der Kathode angewendet, um die Glimmnitrierung zu machen, die durch den Prozess produziert wird. Ionennitrierung hat viele Namen, wie Ionennitrierung, Glimmnitrierung, Ionenbombardierungsnitrierung, Plasmanitrierung, etc. Die Ausrüstung, die diesen Ionennitrierungsprozeß durchführt, wird Plasmanitrierungsofen, Wärmebehandlungsnitrierungsofen oder Plasmaionennitrierungsofen genannt.

 

2.What sind die technischen Eigenschaften von der Ionennitrierung?

2,1 sind- die einzigartigen Eigenschaften der Ionennitrierungstechnologie Ionenbombardierung, Spritzenreinigung und Plasmaaktivierung. Ionenaktivierung ist- die grundlegende Garantie für die Bildung der hochwertigen Nitrierungsschicht, und Aktivierungsdiffusion läuft durch den ganzen Prozess der Ionennitrierung. Ionen aktivieren und zerlegen NH3, N2 und Atome H2, um aktive Ionen zu produzieren. Gleichzeitig produziert die Ionenaktivierung der Werkstückoberfläche viele Mikrodefekte und aktivierten Oberflächen, die mit der aktivierten Oberfläche reagieren, um eine Nitridschicht auf der aktivierten Oberfläche zu bilden. Deshalb ist es sehr wichtig, die Ionenaktivierungszustände zu steuern und zu justieren. Es ist von der hohen Bedeutung, zum der Bombardierungsheizung, der Spritzenreaktion und des Aktivierungseffektes von Glimm für die Entwicklung und die Verbesserung von Ionennitrierungsöfen zu studieren.

 

2,2 studierten wir den Prozess der Verbundschicht gebildet durch Ionennitrierungsöfen und fanden, dass die Phasenstruktur der Verbundschicht produziert durch Ionennitrierung und -Gasnitrieren unterschiedlich ist-, weil der Mechanismus der Mittelschichtenbildung unterschiedlich ist. Die Ionennitrierungs-Mittelschicht des Stahls 38CrMoAl wird aus Phasen, hauptsächlich Phasen, mit ungefähr 25 Phasen auf der Oberfläche verfasst, während die Gasnitrierenmittelschicht aus Phasen verfasst wird, und die Oberfläche enthält nicht Phasen. Wenn die Probe durch das Argonion aktiviert wird, das im Voraus für 4H spritzt und dann Ion-nitridation an 5506h durchgeführt wird, wird die Oberflächenphase von 55 bis 45 verringert, wird die Oberflächenphase von 25 bis 42 erhöht, und die Phase wird von 20 bis 13 verringert. Sie kann gesehen werden dass die Proben, die durch Ionenspritzenzunahme die Anzahl von Phasen der Oberflächenmittelschicht aktiviert sind und die Bildung von Phasen während der Nitrierung verringern.

 

Parameter 3.Technical

MODELL WDL30A WDL50A WDL75A WDL100A WDL150A WDL300A
Belastbarkeit (Kilogramm) 300 600 1000 1500 2500 4000
TeilFläche 3.0m2 5.0m2 7.5m2 10.0m2 15.0m2 20.0m2
Effektive Arbeitsgröße

600*800mm

(Dia*height)

700*1000mm (Dia*height)

1000*1200mm

(Dia*height)

1200*1400mm

(Dia*height)

1400*1600mm

(Dia*height)

1600*2000mm (Dia*height)
Betriebstemperatur ≦650℃
Vakuumgrad ≤ 6.67pa
Druckanstiegrate ≤ 0.133pa/min
Temperaturüberwachungsgenauigkeit des Instrumentes ±1℃
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