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Einzelheiten zu den Produkten

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industrielle Aluminiumschmelzofen
Created with Pixso. WONDERY Vollprozess-Aluminium-Dose-zu-Ingot-Recycling-Linie. Effizientes und umweltfreundliches Schmelzofen-System.

WONDERY Vollprozess-Aluminium-Dose-zu-Ingot-Recycling-Linie. Effizientes und umweltfreundliches Schmelzofen-System.

Markenname: WONDERY
Modellnummer: Effizientes und umweltfreundliches Schmelzofensystem
MOQ: 1 Satz
Preis: TO BE NEGOTIATED
Lieferzeit: 35 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T, Western Union
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE
Niedriger Schmelzverlust:
Weniger als 1,5%
Tiegelart:
Sic Graphit
Energieeffizienz:
Hohe Effizienz mit Energiesparfunktionen
Anwendungsindustrie:
Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Gussgießereien
Angehörige:
Entgasung und Entschlackung
Ofentyp:
Induktion/Widerstand/Lichtbogen
Verpackung Informationen:
Sperrholz -Fallpaket
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1000 Sätze pro Jahr
Hervorheben:

Vollprozess-Aluminium-Dosen-Recyclinglinie

,

umweltfreundlicher Schmelzofen aus Aluminium

,

System zum Recycling von Industriealuminiumbarren

Produktbeschreibung

WONDERY Komplettprozess Aluminiumdosen-zu-Barren-Recyclinganlage | Effizientes & Umweltfreundliches Schmelzofensystem
WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. präsentiert eine umfassende, hochmoderne Aluminiumdosen-Schmelz- und Barrenherstellungs-Produktionslinie, die für maximale Effizienz, Ausbeute und Umweltverträglichkeit in Recyclingbetrieben entwickelt wurde. Dieses integrierte System ist speziell für die Verarbeitung von anspruchsvollem Dünnschrott, wie z. B. gebrauchten Getränkedosen (UBCs) und fragmentiertem Aluminium, konzipiert und wandelt diese in hochwertige Aluminiumbarren um.

Die Kerninnovation ist unser Einkammer-Seitenbecken-Aluminiumschmelzofen. Diese Technologie reduziert drastisch den Oxidationsverlust (Abbrand), der traditionell mit dem Schmelzen von Dünnschrott verbunden ist, durch ein geschlossenes, wirbelbasiertes Schmelzverfahren in einem Seitenbecken, das von einer mechanischen Schmelzaluminiumpumpe angetrieben wird. Diese Methode gewährleistet hohe Aluminiumrückgewinnungsraten, geringe Schlackenerzeugung und erhebliche Energieeinsparungen ordentlich gestapelt werden.

Die komplette Linie ist eine nahtlose Integration von Vorverarbeitungs-, Schmelz- und Gießmodulen:

  1. Vorverarbeitungsstufe: Ein Hochleistungs-Einwellen-Zerkleinerer zerkleinert den Schrott, gefolgt von einer Carbonisierungs-Entlackungsmaschine, die Farben und Beschichtungen bei kontrollierten Temperaturen entfernt.

  2. Schmelz- & Rückgewinnungsstufe: Das zerkleinerte Material wird in den 8-Tonnen-Seitenbecken-Schmelzofen mit seinem fortschrittlichen regenerativen Verbrennungssystem eingespeist. Eine Asche-Recyclingmaschine gewinnt wertvolles Aluminium aus der Prozessschlacke zurück.

  3. Gieß- & Veredelungsstufe: Geschmolzenes Aluminium wird auf einer automatisierten Barrengießanlage zu gleichmäßigen Barren (ca. 6 kg) gegossen, die dann von einer Roboter-Barrenstapelmaschine ordentlich gestapelt werden.

  4. Umweltkontrolle: Ein komplettes Filteranlagen-Staubabscheidersystem stellt sicher, dass alle Emissionen strenge internationale Umweltstandards erfüllen (z. B. Partikelmasse ≤ 30 mg/Nm³).

Wichtige technische Systemparameter (Kernschmelzofen):

 
 
Parameter Spezifikation
Ofenkapazität 8 Tonnen + 10%
Schmelzrate für Dünnschrott Konstruiert: 2 Tonnen/h (Normalbetrieb: ≥1,5 Tonnen/h)
Aluminiumrückgewinnungsrate Deutlich erhöht, Oxidationsverlust minimiert
Energieverbrauch (Erdgas) ≤ 50-75 Nm³/Tonne Aluminium (abhängig vom Schrotttyp)
Verbrennungssystem 2500kW regeneratives, Zweiflammen-Brenner-System
Hauptmerkmal Seitenbecken-Wirbelschmelzen für Leichtschrott

Diese schlüsselfertige Lösung von WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. betont mechanisierte kontinuierliche Beschickung, reduzierte Arbeitsintensität und weltweite Energieeffizienz. Sie stellt die ausgereifteste und am besten geeignete Technologie für das Inline-Aluminiumschrott-Recycling dar und hilft unseren Kunden, profitable und nachhaltige Betriebe zu erreichen. Die Linie ist auf Langlebigkeit ausgelegt, mit einer Ofenauskleidung-Lebensdauer von über 5 Jahren und umfassenden automatisierten Sicherheitskontrollen.