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Einzelheiten zu den Produkten

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Feuerverzinkungsofen
Created with Pixso. Vollständige 4,5-Tonnen-/Stunde-Verzinkungsanlage mit 14-Stations-Konfiguration

Vollständige 4,5-Tonnen-/Stunde-Verzinkungsanlage mit 14-Stations-Konfiguration

Markenname: WONDERY
Modellnummer: 4 x 1,2 x 3,6 m, 110 Tonnen
MOQ: 1 Satz
Preis: TO BE NEGOTIATED
Lieferzeit: 3-5 Werktage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T, Western Union
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE
Verpackung Informationen:
Palette
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1000 Sätze pro Monat
Produktbeschreibung

Komplette 4,5 Tonnen/Stunde Verzinkungsanlage mit 14-Stationen-Konfiguration

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. liefert nicht nur einen Ofen, sondern eine komplette, integrierte Verzinkungslinie, die in der Lage ist, 4,5 Tonnen pro Stunde mit 24/7-Zuverlässigkeit zu verarbeiten. Das System umfasst 14 verschiedene Verarbeitungsstationen, beginnend mit automatischen Beladesystemen mit einstellbaren Hebe- und Senkstationen sowie abgedichteten Transfermechanismen, die Wärmeverluste zwischen den Stufen verhindern. Der Materialfluss folgt einem optimierten Pfad, der die Handhabung minimiert und gleichzeitig die Durchsatzeffizienz maximiert.

Der Schlüssel zu dieser Produktivität ist das intelligente Puffersystem zwischen den Prozessstufen. Trocknungsstationen verfügen über eine Zwei-Zonen-Temperaturregelung mit Abwärmenutzung, wodurch die Feuchtigkeit der Werkstücke vor dem Verzinken auf unter 0,5 % reduziert wird – entscheidend, um Zinkspritzer zu vermeiden. Die Verzinkungsstation selbst verfügt über unsere patentierte mobile Zinkdampfhaube, die sich automatisch an die Werkstückabmessungen anpasst und 95 % der Dämpfe bei minimalem Energieverbrauch erfasst. Nach dem Verzinken umfassen die Prozesse eine progressive Kühlung mit Wärmerückgewinnung, eine Passivierung mit automatischer chemischer Konzentrationskontrolle und eine Endtrocknung mit temperaturreguliertem Luftstrom.

Die Materialtransportsysteme der Linie verdienen besondere Erwähnung. Überkopf-Transfermechanismen verwenden Frequenzumrichter für sanftes Beschleunigen/Verzögern, wodurch die mechanische Belastung sowohl der Ausrüstung als auch der Produkte reduziert wird. Automatische Stapel- und Bündelstationen handhaben die fertigen Produkte präzise, während integrierte Wiegesysteme Echtzeit-Produktionsdaten liefern. Die gesamte Linie kann für verschiedene Produkttypen – von Stahlträgern über Leitplanken bis hin zu Rohren – mit Umrüstzeiten von unter zwei Stunden umkonfiguriert werden.

 
 
Produktionsparameter Kapazität & Spezifikation
Maximaler Durchsatz 4,5 Tonnen/Stunde (108 Tonnen/Tag)
Anzahl der Stationen 14 integrierte Prozessstationen
Produktpalette Baustahl, Rohre, Leitplanken, Winkel, Profile
Materialtransport Automatischer Transfer mit Frequenzumrichter-Steuerung
Beladesystem Einstellbare Stationen + abgedichteter Transfer
Trocknungseffizienz Feuchtigkeitsreduzierung auf<0,5 % vor dem Verzinken
Dampfabscheiderate 95 % mit mobilem Haubensystem
Kühlmethode Progressiv mit Wärmerückgewinnung
Passivierungskontrolle Automatische chemische Überwachung & Dosierung
Umrüstzeit <2 Stunden für verschiedene Produkttypen
Verfügbarkeitsgarantie 95 % mit vorbeugendem Wartungsprogramm