| Markenname: | WONDERY |
| Modellnummer: | 4 x 1,2 x 3,6 m, 110 Tonnen |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | TO BE NEGOTIATED |
| Lieferzeit: | 3-5 Werktage |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
Komplette 4,5 Tonnen/Stunde Verzinkungsanlage mit 14-Stationen-Konfiguration
WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. liefert nicht nur einen Ofen, sondern eine komplette, integrierte Verzinkungslinie, die in der Lage ist, 4,5 Tonnen pro Stunde mit 24/7-Zuverlässigkeit zu verarbeiten. Das System umfasst 14 verschiedene Verarbeitungsstationen, beginnend mit automatischen Beladesystemen mit einstellbaren Hebe- und Senkstationen sowie abgedichteten Transfermechanismen, die Wärmeverluste zwischen den Stufen verhindern. Der Materialfluss folgt einem optimierten Pfad, der die Handhabung minimiert und gleichzeitig die Durchsatzeffizienz maximiert.
Der Schlüssel zu dieser Produktivität ist das intelligente Puffersystem zwischen den Prozessstufen. Trocknungsstationen verfügen über eine Zwei-Zonen-Temperaturregelung mit Abwärmenutzung, wodurch die Feuchtigkeit der Werkstücke vor dem Verzinken auf unter 0,5 % reduziert wird – entscheidend, um Zinkspritzer zu vermeiden. Die Verzinkungsstation selbst verfügt über unsere patentierte mobile Zinkdampfhaube, die sich automatisch an die Werkstückabmessungen anpasst und 95 % der Dämpfe bei minimalem Energieverbrauch erfasst. Nach dem Verzinken umfassen die Prozesse eine progressive Kühlung mit Wärmerückgewinnung, eine Passivierung mit automatischer chemischer Konzentrationskontrolle und eine Endtrocknung mit temperaturreguliertem Luftstrom.
Die Materialtransportsysteme der Linie verdienen besondere Erwähnung. Überkopf-Transfermechanismen verwenden Frequenzumrichter für sanftes Beschleunigen/Verzögern, wodurch die mechanische Belastung sowohl der Ausrüstung als auch der Produkte reduziert wird. Automatische Stapel- und Bündelstationen handhaben die fertigen Produkte präzise, während integrierte Wiegesysteme Echtzeit-Produktionsdaten liefern. Die gesamte Linie kann für verschiedene Produkttypen – von Stahlträgern über Leitplanken bis hin zu Rohren – mit Umrüstzeiten von unter zwei Stunden umkonfiguriert werden.
| Produktionsparameter | Kapazität & Spezifikation |
|---|---|
| Maximaler Durchsatz | 4,5 Tonnen/Stunde (108 Tonnen/Tag) |
| Anzahl der Stationen | 14 integrierte Prozessstationen |
| Produktpalette | Baustahl, Rohre, Leitplanken, Winkel, Profile |
| Materialtransport | Automatischer Transfer mit Frequenzumrichter-Steuerung |
| Beladesystem | Einstellbare Stationen + abgedichteter Transfer |
| Trocknungseffizienz | Feuchtigkeitsreduzierung auf<0,5 % vor dem Verzinken |
| Dampfabscheiderate | 95 % mit mobilem Haubensystem |
| Kühlmethode | Progressiv mit Wärmerückgewinnung |
| Passivierungskontrolle | Automatische chemische Überwachung & Dosierung |
| Umrüstzeit | <2 Stunden für verschiedene Produkttypen |
| Verfügbarkeitsgarantie | 95 % mit vorbeugendem Wartungsprogramm |