Komplettes Säurewiederherstellungs- und Abfallbehandlungssystem für Hot-Dip-Verzinkungslinien.

Komplettes Säurerückgewinnungs- & Abfallbehandlungssystem für Feuerverzinkungslinien | Null Flüssigemission
 

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. integriert fortschrittliche Säureregenerierungstechnologie direkt in unsere Verzinkungssysteme und wandelt das Abfallmanagement von einem Kostenfaktor in einen Wertrückgewinnungsprozess um. Unser umfassendes Säurebehandlungssystem verarbeitet verbrauchte Beizsäure durch mehrstufige Regenerierung,gewinnt 92% nutzbare Säure zurückund reduziert gleichzeitig das Abfallaufkommenum 85%. Das System beginnt mit einer präzisen Überwachung der Säurekonzentration in jedem Beiztank, die automatisch die Übertragung in den Regenerierungskreislauf auslöst, wenn die Effizienz unter die optimalen Werte fällt.

Die Kernregenerierungstechnologie verwendet Destillationstürme, die speziell für die Rückgewinnung von Salzsäure entwickelt wurden. Diese Türme arbeiten bei präzise kontrollierten Temperaturen und Drücken, um freie Säure von Eisenchlorid zu trennen und drei verschiedene Ausgabeströme zu erzeugen: hochreine Säure, die in den Beizprozess zurückgeführt wird, konzentriertes Eisenchlorid für industrielle Anwendungen und destilliertes Wasser, das für die Prozesswiederverwendung geeignet ist. Dieser geschlossene Kreislauf eliminiert nicht nur die Entsorgung gefährlicher Abfälle, sondern reduziert auch den Verbrauch an Frischsäureum 70-80%, was die Betriebswirtschaftlichkeit dramatisch verbessert und gleichzeitig die Einhaltung von Umweltvorschriften gewährleistet.

Über die Säurerückgewinnung hinaus umfasst unser System eine umfassende Rauchgasbehandlung für den gesamten Säurehandhabungsprozess. Geschlossene Säureräume mit Unterdruckerfassung erfassen 98% der Säuredämpfe, die dann durch zweistufige Wäscher geleitet werden. Die erste Stufe verwendet eine Verdünnung mit Prozesswasser, das zur Säureaufbereitung wiederverwendet werden kann, während die zweite Stufe verbleibende Verunreinigungen neutralisiert, um internationale Emissionsstandards zu erfüllen. Die integrierte Schlammbehandlung verbessert die Umweltleistung weiter, indem sie das Abfallvolumen reduziert und unsere patentierten Trocknungssysteme den Feuchtigkeitsgehaltvon 60% auf unter 10% reduzieren