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Einzelheiten zu den Produkten

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Feuerverzinkungsofen
Created with Pixso. Hocheffiziente feuerverzinkungsanlage mit Flüssiggas-Befeuerung - 35 Tonnen Kapazität, energiesparend & automatisiert

Hocheffiziente feuerverzinkungsanlage mit Flüssiggas-Befeuerung - 35 Tonnen Kapazität, energiesparend & automatisiert

Markenname: WONDERY
Modellnummer: 6,0 m (L) × 1,0 m (B) × 1,0 m (H)
MOQ: 1 SATZ
Preis: TO BE NEGOTIATED
Lieferzeit: 3-5 Werktage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T, Western Union
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE
Parameterspezifikation: Innenmaße des Zinkkessels:
6,0 m (L) × 1,0 m (B) × 1,0 m (H)
Zinkkapazität:
35 Tonnen
Max. Stündliche Leistung:
2 Tonnen/Stunde
Betriebstemperatur:
438–450 °C (Zinkbad)
Ofendesign:
Maßgeschneidert
Form:
U-förmige Stahlöfen
Verpackung Informationen:
Palette
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1000 Sätze pro Monat
Hervorheben:

Flüssiggas-befeuertes Verzinkungsofen

,

35 Tonnen Kapazität Verzinkungsofen

,

automatisierte Feuerverzinkungsanlage

Produktbeschreibung

Hocheffiziente Flüssiggas-befeuerten Feuerverzinkungsanlagen - 35 Tonnen Kapazität, energiesparend & automatisiert

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. präsentiert seine hochmoderne Flüssiggas-befeuerten Feuerverzinkungsstraße, konzipiert für Effizienz, Langlebigkeit und Umweltverträglichkeit. Ausgelegt mit einer effektiven Zinkkesselgröße von (L)6m × (B)1,0m × (H)1,0m und einer Zinkkapazität von 35 Tonnen, liefert dieses System eine maximale stündliche Leistung von 2 Tonnen. Es integriert innovative Energiespartechnologien, wie z.B. Abgaswärmerückgewinnung, die die Verbrennungsluft auf 100–200°C vorheizt und den Gasverbrauch um ca. 2 Kubikmeter pro Tonne verarbeiteter Werkstücke reduziert. Die Anlage verfügt außerdem über einen vollständig geschlossenen Säurebehandlungsraum, mobile Zinkdampf-Absaughauben und eine automatisierte SPS-basierte Steuerung, um die Betriebskosten und die Umweltbelastung zu minimieren.

Zu den Hauptkomponenten gehören ein Hochgeschwindigkeits-Impulsverbrennungsofen für gleichmäßige Erwärmung, ein intelligentes Säurenebel-Managementsystem und eine Schlammtrocknungseinheit, die das Abfallvolumen um bis zu 70 % reduziert. Die elektrische und automatisierungstechnische Architektur verwendet Siemens SPS (S7-1500/1200), PROFINET-Kommunikation und WinCC HMI-Schnittstellen für nahtlose Überwachung und Steuerung. Mit dem Fokus auf die Reduzierung von Kohlenstoffemissionen und die Optimierung der Ressourcennutzung ist diese Verzinkungsanlage ideal für mittelgroße bis große Betriebe, die zuverlässige, wartungsarme und umweltfreundliche Produktionslösungen suchen.

Technische Parameter Tabelle:

 
 
Parameter Spezifikation
Innenmaße des Zinkkessels 6,0 m (L) × 1,0 m (B) × 1,0 m (H)
Zinkkapazität 35 Tonnen
Max. stündliche Leistung 2 Tonnen/Stunde
Heizenergie Flüssiggas (Heizwert: 8400–8600 × 4,18 kJ/m³)
Betriebstemperatur 438–450°C (Zinkbad)
Verbrennungsluftvorwärmung 100–200°C über Wärmetauscher
Automatisierungssystem Siemens SPS S7-1500, PROFINET, WinCC HMI
Wärmerückgewinnung Schlammtrocknung & Verbrennungsluftvorwärmung
Stromverbrauch (normal) Ca. 20 kW

Das Design der Anlage betont Nachhaltigkeit durch mehrere patentierte Wärmerückgewinnungsmodule, einschließlich eines Verbrennungsluftvorwärmers und eines integrierten Schlammtrocknungstanks. Diese Funktionen senken nicht nur die Kraftstoff- und Stromkosten, sondern helfen Fabriken auch, strenge Umweltauflagen zu erfüllen. Der geschlossene Säurebeizraum mit PP/PPH- oder Glasfaserverkleidung, gekoppelt mit einem Doppelturm-Säurenebelneutralisationssystem, sorgt für einen sichereren Arbeitsplatz und reduziert Emissionen. Für zusätzliche Flexibilität unterstützt das System optionale Zusatzmodule wie automatisierte Verzinkungsmaschinen für Profile, Leitplanken oder Drahtprodukte.

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. stellt sicher, dass jede Verzinkungsanlage mit robusten Materialien gebaut wird – wie 60 mm dicken Zinkkesselwänden und 310S-Edelstahl-Schutzplatten – und durch umfassende Automatisierung unterstützt wird, von der Ablaufsteuerung bis zur Echtzeit-Videoüberwachung. Ideal für das Verzinken von Stahlkonstruktionen, Rohren, Leitplanken und Verbindungselementen, kombiniert diese Produktionslinie einen hohen Durchsatz mit bemerkenswerten Energieeinsparungen und macht sie zu einer intelligenten langfristigen Investition für moderne Metallveredelungsbetriebe.