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Einzelheiten zu den Produkten

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Feuerverzinkungsofen
Created with Pixso. Hocheffiziente feuerverzinkungsanlage mit Flüssiggas-Befeuerung - 35 Tonnen Kapazität, energiesparend & automatisiert

Hocheffiziente feuerverzinkungsanlage mit Flüssiggas-Befeuerung - 35 Tonnen Kapazität, energiesparend & automatisiert

Markenname: WONDERY
Modellnummer: 6,0 m (L) × 1,0 m (B) × 1,0 m (H)
MOQ: 1 SATZ
Preis: TO BE NEGOTIATED
Lieferzeit: 3-5 Werktage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T, Western Union
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE
Parameterspezifikation: Innenmaße des Zinkkessels:
6,0 m (L) × 1,0 m (B) × 1,0 m (H)
Zinkkapazität:
35 Tonnen
Max. Stündliche Leistung:
2 Tonnen/Stunde
Betriebstemperatur:
438–450 °C (Zinkbad)
Ofendesign:
individuell angepasst
Form:
U-förmige Stahlöfen
Verpackung Informationen:
Palette
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1000 Sätze pro Monat
Hervorheben:

Flüssiggas-befeuertes Verzinkungsofen

,

35 Tonnen Kapazität Verzinkungsofen

,

automatisierte Feuerverzinkungsanlage

Produktbeschreibung

Hocheffiziente LPG-Gas-Heißtauchverzinkungsanlage - 35 Tonnen Kapazität, Energiesparend & Automatisiert

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. präsentiert seine hochmoderne LPG-Gas-Heißtauchverzinkungsanlage, entwickelt für Effizienz, Langlebigkeit und Umweltverträglichkeit. Ausgelegt mit einer effektiven Zinkbadgröße von (L)6m × (B)1,0m × (H)1,0m und einer Zinkkapazität von 35 Tonnen, liefert dieses System eine maximale Stundenausgabe von 2 Tonnen. Es integriert innovative energiesparende Technologien, wie die Abwärmerückgewinnung von Rauchgasen, die die Verbrennungsluft auf 100–200°C vorwärmt und den Gasverbrauch um etwa 2 Kubikmeter pro Tonne bearbeiteter Werkstücke reduziert. Die Anlage verfügt außerdem über einen vollständig geschlossenen Säurebehandlungsraum, mobile Zinkrauchabsaughauben und automatisierte SPS-gesteuerte Systeme zur Minimierung von Betriebskosten und Umweltauswirkungen.

 

Schlüsselkomponenten umfassen einen Hochgeschwindigkeits-Pulsverbrennungsofen für gleichmäßige Erwärmung, ein intelligentes Säurenebel-Managementsystem und eine Schlammtrocknungseinheit, die das Abfallvolumen um bis zu 70 % reduziert. Die elektrische und Automatisierungsarchitektur verwendet Siemens SPS (S7-1500/1200), PROFINET-Kommunikation und WinCC HMI-Schnittstellen für nahtlose Überwachung und Steuerung. Mit dem Fokus auf die Reduzierung von CO2-Emissionen und die Optimierung des Ressourceneinsatzes ist diese Verzinkungsanlage ideal für mittelgroße bis große Betriebe, die zuverlässige, wartungsarme und umweltfreundliche Produktionslösungen suchen.

Tabelle der technischen Parameter:

 
Parameter Spezifikation
Innenmaße des Zinkbades 6,0 m (L) × 1,0 m (B) × 1,0 m (H)
Zinkkapazität 35 Tonnen
Max. Stundenausgabe 2 Tonnen/Stunde
Heizenergie LPG (Heizwert: 8400–8600 × 4,18 kJ/m³)
Betriebstemperatur 438–450°C (Zinkbad)
Vorwärmung der Verbrennungsluft 100–200°C über Wärmetauscher
Automatisierungssystem Siemens SPS S7-1500, PROFINET, WinCC HMI
Abwärmenutzung Schlammtrocknung & Vorwärmung der Verbrennungsluft
Stromverbrauch (Normal) Ca. 20 kW

Das Design der Anlage betont Nachhaltigkeit durch mehrere patentierte Abwärmerückgewinnungsmodule, einschließlich eines Verbrennungsluftvorwärmers und eines integrierten Schlammtrocknungstanks. Diese Merkmale senken nicht nur die Kraftstoff- und Stromkosten, sondern helfen Fabriken auch, strenge Umweltvorschriften einzuhalten. Der geschlossene Beizraum mit PP/PPH- oder Glasfaserverkleidung, gekoppelt mit einem zweistufigen Säurenebelneutralisationssystem, sorgt für einen sichereren Arbeitsplatz und reduziert Emissionen. Für zusätzliche Flexibilität unterstützt das System optionale Zusatzmodule wie automatische Verzinkungsmaschinen für Profile, Leitplanken oder Drahtprodukte.

 

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. stellt sicher, dass jede Verzinkungsanlage mit robusten Materialien gebaut wird – wie 60 mm dicke Zinkbadwände und 310S Edelstahl-Schutzplatten – und durch umfassende Automatisierung unterstützt wird, von der Sequenzsteuerung bis zur Echtzeit-Videoüberwachung. Diese Produktionsanlage ist ideal für die Verzinkung von Stahlkonstruktionen, Rohren, Leitplanken und Befestigungselementen und kombiniert hohen Durchsatz mit bemerkenswerten Energieeinsparungen, was sie zu einer intelligenten Langzeitinvestition für moderne Metallveredelungsanlagen macht.