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Einzelheiten zu den Produkten

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Feuerverzinkungsofen
Created with Pixso. 200 Tonnen elektrische Heizung Hot-Dip Galvanizing Line. 6,7 t/h Kapazität. Öko-freundliche Lösung für Stahlkomponenten.

200 Tonnen elektrische Heizung Hot-Dip Galvanizing Line. 6,7 t/h Kapazität. Öko-freundliche Lösung für Stahlkomponenten.

Markenname: WONDERY
MOQ: 1 SATZ
Preis: TO BE NEGOTIATED
Lieferzeit: 3-5 Werktage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T, Western Union
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE
Innenmaße des Zinktopfs:
11 m (L) × 1,5 m (B) × 2,0 m (H)
Zinkinhalt:
200 Tonnen
Maximale stündliche Kapazität:
6,7 Tonnen/Stunde
Stromversorgung:
380V / 50Hz
Verpackung Informationen:
Palette
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1000 Sätze pro Monat
Hervorheben:

200-Tonnen-Zinkpot-Hot Dip Galvanisierungslinie

,

6.7 Tonnen/Stunde Kapazität Elektroverzinkungsöfen

,

Umweltschonende Verzinkungslinie

Produktbeschreibung

200 Tonnen elektrische Heizung Hot-Dip Galvanizing Line. 6,7 t/h Kapazität. Öko-freundliche Lösung für Stahlkomponenten.

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. präsentiert seine umweltfreundliche elektrische Heizungslinie,eine moderne Lösung für die hocheffiziente Verzinkung von StahlbauteilenDiese elektrische Warmdippverzinkungslinie ist ideal für Hersteller, die einen sauberen Energieverzinkungsofen mit präziser Temperaturkontrolle, niedrigen Emissionen und gleichbleibender Leistung suchen.

Der Kern dieser Verzinkungslinie ist ein Zinktopf mit großer Kapazität mit Innenabmessungen von 11 m (L) × 1,5 m (W) × 2,0 m (H), der 200 Tonnen Zink enthält.Die Kapazität beträgt höchstens 6 Tonnen pro Stunde.Im Gegensatz zu Gasbetrieben verwendet dieser elektrische Verzinkungsöfen 1200 kW elektrische Heizung (mit Flussbehälterheizung auf 1500 kW erweiterbar).Beseitigung der Verbrennung vor Ort und Verringerung der Treibhausgasemissionen.

Zu den wichtigsten umweltfreundlichen Verzinkungsmerkmalen gehören:

  • Ein geschlossener Sauernebelbehandlungsraum mit negativem Druck zur Verhinderung von Sauergaslecks.

  • Ein zweistufiges Säureabgasabgassystem (Scrubber-Turm + Neutralisierungsturm) mit automatischer pH-Steuerung.

  • Ein Zinkrauchsammelsystem mit doppelseitigem Saug, Beutelfilter und Wasservorhang-Deodorierung (110 kW variable Frequenz).

  • Elektrische Heizung für den Trocknungstank und den Flussbehälter, um eine saubere, kontrollierbare Wärme ohne Rauchgas zu gewährleisten.

Die Linie verfügt über eine fortschrittliche elektrische Heizungstechnik, darunter:

  • 18 Plattenheizungen (jeweils 67 kW) auf beiden Seiten und Enden des Zinkpotts verteilt.

  • Taiwan Taie SCR-Nullstands-Leistungsregler mit Softstart-Funktion zur Vermeidung von Stromüberspannungen.

  • PID-Temperaturregler, die die Zinkbadtemperatur bei 438°C bis 450°C mit einer Genauigkeit von ±1°C aufrechterhalten.

  • Ein 10-Zoll-Touchscreen zur Echtzeitüberwachung von Temperatur, Stromverbrauch und dreiphasiger Strombalance.

Zusätzliche Funktionen sind ein Online-Wagen, eine vollautomatische Eisensäureentfernungsanlage für die Flusslösung,und optionale Geräte zur Regeneration von Abfallsäure (Schwefelsäure-Methode), mit denen Salzsäure emissionsfrei recycelt werden kann.

Der Gesamtstromverbrauch beträgt ca. 2012 kW. Der Käufer ist für die Bauarbeiten, die Stromversorgung der Steuerschränke und die Druckluftversorgung verantwortlich.,LTD. stellt Installationsleitlinien, Schulungsmaterialien und vollständige Dokumentation zur Verfügung.

Für eine emissionsfreie elektrische Verzinkungslinie, die Energieeffizienz, Umweltverträglichkeit und hohen Durchsatz bietet, ist dieses System eine komplette, zukunftssichere Lösung.

 

Herausforderungen und Ursachen der Industrie

Problem: Hohe Kohlenstoffemissionen und Rauchgase: Traditionelle Gasöfen produzieren erhebliche CO2 und NOx, was die Einhaltung der Umweltvorschriften bis 2026 erschwert.

Ursache: Unkontrollierte Verbrennung: Die Erwärmung mit fossilen Brennstoffen ist nicht so präzise wie für moderne Umweltgenehmigungen erforderlich.

Problem: Zinkbadtemperaturschwankungen, die zu einer ungleichmäßigen Beschichtungsdicke und zu übermäßigen Zinkabfällen führen.

 
Ursache: Verzögerte thermische Reaktion: Gasbrenner haben eine hohe thermische Trägheit, so dass eine Genauigkeit von ± 1 °C unmöglich ist.

Tabelle der technischen Parameter

 
Parameter Spezifikation
Verzinkte Stoffe Teile aus Stahl
Innere Abmessungen von Zinkkrügen 11 m (L) × 1,5 m (W) × 2,0 m (H)
Zinkkapazität 200 Tonnen
Höchststückkapazität pro Stunde 60,7 t/h
Heizenergie Elektrizität, 1200 kW (mit Flussbehälter auf 1500 kW erweiterbar)
Stromversorgung 380V / 50Hz
Heizungselemente 18 Heizleitungen des Plattentyps, jeweils 67 kW (insgesamt 1206 kW)
Abmessungen der Heizungselemente 1300 mm (W) × 1400 mm (H) pro Platte
Heizdrahtanschluss Y-Typ (3 Stück pro 380-Volt-Schaltung)
Leistungssteuerung Taiwan Taie Intelligent SCR Null-Position Leistungssteuerung (6+1 Einheiten)
Temperaturkontrollepunkte 2 Punkte (beide Enden des Zinkpotts)
Temperaturregelungsgenauigkeit ±1°C
PID-Steuerung TAIE-Temperaturregler (Taiwan)
HMI-Touchscreen 10 Zoll Taiwan Weinview
Zinkbadtemperatur 438°C-450°C (automatische Steuerung mit Steuerungssystem)
Zubereitungen für die Zubereitung von Zubereitungen für die Zubereitung von Zubereitungen für die Zubereitung von Zubereitungen für die Zubereitung von Zubereitungen 4 Betonbehälter: 11 × 1,5 × 2,0 m (geschlossen, negativer Druck)
Spülbehälter 1 Betontank: 11 × 1,5 × 2,0 m
Flussbehälter 1 Betonbehälter: 11 × 1,5 × 2,0 m, 50 ̊70°C (elektrische Heizung + Titanröhren)
Trocknungsbehälter 11.5 × 4,5 × 2,0 m, 100 ̊180°C (elektrische Heißluftbläser, 120 kW)
Kühlbehälter 1 Betontank: 11 × 1,5 × 1,5 m (mit Kühlturm aus Glasfaser)
Passivationsbehälter 1 Betonbehälter: 11 × 1,5 × 1,5 m (chromfrei)
Zinkrauchsammelsystem Doppelseitiges Saugen + Beutelfilter + induzierter Zugventilator + Wasservorhang-Deodorierung (110 kW VFD)
Elektroheizung mit Flussbehälter 300 kW
Elektrische Heißluftbläser (Trocknen) 120 kW
Gesamtstromverbrauch ~2012 kW
Vorlaufzeit 90 Tage
Gewährleistung 13 Monate ab Versand (ohne leicht verschleißbare Teile)
Standort der Anlage Der vom Käufer benannte Standort

Häufig gestellte Fragen

  • F: Wie verarbeitet dieses System sauren Nebel?

    A: Wir verwenden einen geschlossenen Säure-Nebelraum mit negativem Druck und einen zweistufigen Reiniger (Reiniger + Neutralisierungsturm) mit automatischer pH-Kontrolle.
  • F: Ist es schwierig, das Heizelement auszutauschen?

    A: Nein, wir verwenden 18 unabhängige Heizleitungen.. 
  • F: Kann es für eine größere Kapazität erweitert werden?

    A: Ja, das Heizsystem kann auf 1500 kW erweitert werden, um eine schnellere Heizung des Flussbehälters und einen höheren Durchsatz zu ermöglichen.