50 Tonnen Zinkkapazität. Umweltschonende, mit Erdgas erhitzte, heiß eingewürfelte Verzinkungslinie.

1. Produktübersicht

Diese umweltfreundliche, geradlinige Warmdippverzinkungs-Produktionslinie verfügt über einen Zinkkessel mit inneren Abmessungen von 4,7 × 1,0 × 1,8 m, einer Zinkkapazität von 50 Tonnen,und höchstens 2 Tonnen pro StundeDie Linie umfaßt den gesamten Vorbehandlungsprozess (Pickeln, Spülen, Flüssen), Verzinkung, Kühlung, Passivierung und Abgasbehandlung.Es verwendet Erdgasmikro-Positivdruckheizung und verfügt über ein Kaskadensystem zur Verwertung der Abwärme aus Rauchgasen (einschließlich fünf patentierten Technologien).: Verbrennungsluftheizung, Flüssigkeitsheizung, Werkstücktrocknung, Schlammtrocknung und Abwärmerückgewinnung am Kesselrand).Umweltschonende Heißverzinkung von Stahlbauteilen.

2. Herausforderungen der Industrie und Analyse der Ursachen

Hoher Erdgasverbrauch und Betriebskosten: Der größte Teil der Betriebskosten für Verzinkungsleitungen entfällt auf Erdgas.Abwärme aus Rauchgasen, die direkt ohne Kaskadenrückgewinnung entleert wird.

Säure- und Zinkdampfverschmutzung:Beim Absaugen und Verzinken entstehen Säure- und Zinkhaltige Staubblöcke.fehlende geschlossene Absaugräume unter negativem Druck und effiziente Beutelfilter + Wasservorhang-Deodorisierungssysteme.

Schwierige Kontrolle des Eisengehalts in flüssiger Flüssigkeit:Eisen-Ionenansammlung in flüssiger Flüssigkeit beeinflusst die Beschichtungsqualität und erhöht den Zinkverbrauch.fehlende Online-Eisenentfernung und automatische pH-Balance-Systeme.

Das Verzinkungsprozess beruht auf manueller Bedienung:Einmergungszeit und Temperatur manuell gesteuert fehlende automatische Steuerung des PLC-Programms für das Zeitmanagement der Verzinkung.

3. Lösung

3.1 Hocheffizientes Erdgasheizsystem:Hochgeschwindigkeits-Impulsbrenner (TJ100×4 Sets) Drei-stufige PLC-Temperaturregelung Zinkbadtemperatur 438-450°C automatisch gesteuert.5 m3 pro Tonne Teile bei voller Ladung.

3.2 System zur Verwertung der Abwärme durch Kaskaden von Rauchgasen (5 Patente):Rauchgas bei 500°C → Wärmetauscher aus Edelstahl erwärmt Wasser auf 90°C → Wärmetauscher aus Titanlegierung erwärmt flüssige Flüssigkeit auf 50-70°C.300°C Rauchgas → Trocknungstanke erwärmt Werkstücke. 200°C Rauchgas → Verbrennungsluftwärmetauscher erwärmt die Luft auf 50-150°C.Abwärme am Kesselrand (~ 200°C) → Doppelschicht-Spule aus Edelstahl erwärmt Wasser für Säureheizung / Raumheizung. Endgeräuschgas → Werkstattheizung. Umfassende jährliche Einsparungen von ~ 180.000 m3 Erdgas (basierend auf einer Kapazität von 60.000 Tonnen) und ~ 114.000 RMB an Schlammbehandlungskosten.

3.3 Geschlossenes System zur Behandlung von Säurewolken:Beikühltanks mit geschlossenen Säure-Nebel-Behandlungszimmern Grundbahnkarren zum Be- und Entladen von Material negative Druck im Inneren erhalten kein Säure-Nebel-Ausbruch. Säure-Nebel durchläuft den Vorbehandlung + Absorptionsneutralisierungsturm (automatische Dosierung, 22 kW variabler Frequenzventilator, Ein-/Ausgangs-pH-Sonden) für eine konforme Entladung.Wiederverwendetes Spülwasser für eine neue Säurevorbereitung ­ verringert den Alkaliverbrauch.

3.4 Zinkrauchsammel- und -reinigungssystem:Doppelseitige Saugentnahme von Zinkrauch an den Kesselnkantenusw.) 37 kW variable Frequenz beginnt 2-3 Minuten vor dem Wasserkocher Eintauchen spart 300% Strom

3.5 Automatisches Eisenentfernungssystem und pH-Balance-System:Flüssige Flüssigkeit, die mit einer automatischen Eisenentfernungsanlage ausgestattet ist, sorgt für einen Eisengehalt von ≤ 1 mg/l.Bei einem pH-Wert von 5 reduziert sich der Zinkverbrauch und die Beschichtungsqualität verbessert sich.

3.6 Automatisiertes Galvanisierungssystem:PLC automatic program design – crane automatically enters set zinc immersion time after lifting parts – zinc temperature automatically controlled – prevents manual over-immersion adding unnecessary zinc layers and costs.

4. technische Spezifikationen

5. Auswahlführer

5.1 Empfohlene Szenarien

• Verzinkung von Bauteilen aus Stahl mit hohem Volumen

• Neubau oder Modernisierung von Verzinkungsleitungen, für die die Einhaltung der Umweltvorschriften erforderlich ist

• Energieeinsparende Verzinkungsanlagen mit dem Ziel, den Erdgasverbrauch zu reduzieren und Abwärme zu nutzen

5.2 Wichtige Auswahlüberlegungen

1. Größe und Kapazität des Kessels: Überprüfen Sie, ob der Kessel mit einer Kapazität von 4,7 × 1,0 × 1,8 m und einer Kapazität von 2 Tonnen pro Stunde den Produktionsbedarf erfüllt.

2. Brennstoffbedingungen: Benutzer müssen Erdgas mit einem Wärmewert ≥8400×4,18 kJ/m3 liefern, Druck 100-200 kPa

3. Stromversorgung: Benutzer zur Versorgung mit 220V/60Hz 3-Phasen-Leistung, Gesamtleistung ~ 205kW

4. Betriebsbedingungen: Benutzer, der für Gebäude, Fundamente, Wasser-/Strom-/Gasleitungen und die Schnittstelle zur Ausrüstung verantwortlich ist

5. Aufzugsgeräte: Benutzer zur Versorgung von Heben und Kränen (3 Tonnen + 3 Tonnen Einheiten)

6. Umweltanforderungen: Säure- und Zinkrauchreinigungssysteme erfüllen lokale Emissionsnormen

6. häufig gestellte Fragen

F1: Wie viel Erdgas kann das Abwärmeverwertungssystem einsparen?

A: Das Verbrennungsluftheizsystem erwärmt die Luft auf 50-150°C. Bei einer jährlichen Kapazität von 60.000 Tonnen sparen wir ungefähr 3 m3 Gas pro Tonne Teile.Trocknung des WerkstücksDie Erhöhung der Energieeffizienz der Wärmeversorgung durch die Erhöhung der Energieeffizienz durch die Erhöhung der Wärmeeffizienz der Wärmeversorgung durch die Erhöhung der Wärmeeffizienz der Wärmeversorgung durch die Erhöhung der Wärmeeffizienz der Wärmeversorgung durch die Erhöhung der Wärmeeffizienz durch die Erhöhung der Wärmeeffizienz der Wärmeversorgung durch die Erhöhung der Wärmeeffizienz durch die Erhöhung der Wärmeeffizienz der Wärmeversorgung durch die Erhöhung der Wärmeeffizienz durch die Erhöhung der Wärmeeffizienz durch die Erhöhung der Wärme.

F2: Wie wird die Einhaltung der Vorschriften über Säure-Nebel-Emissionen gewährleistet?

A: Ein geschlossener Unterdruck-Beizraum mit Bodenbahnkutschen verhindert den Ausbruch von Säure-Nebel. Acid mist passes through pre-treatment then absorption neutralization tower with automatic dosing – inlet/outlet pH probes – 22kW variable frequency fan adjusts extraction volume – ensures compliant discharge.

F3: Wie funktioniert das Zinkrauchreinigungssystem?

A: Double-sided suction captures zinc fume at kettle edges – smoke passes through bag filter for dust removal – then water curtain deodorization tower – finally discharged via chimney through induced draft fan.37kW Variable Frequency Ventilator beginnt 2-3 Minuten vor dem Wasserkochertauchen

F4: Wie wird der Fluxgehalt an flüssigem Eisen kontrolliert?

A: Automatische Eisenentfernungsanlage zirkuliert und entfernt Eisen kontinuierlich sorgt dafür, dass der Eisengehalt ≤1mg/L pH-Wert automatisch auf ~5 reguliert wird.Minimiert die Entstehung von Zinkschrott, und verbessert die Beschichtungsqualität.

F5: Kann die Leitung automatisch betrieben werden?

A: PLC-automatische Programmsteuerung ?? Kran setzt nach dem Heben von Teilen automatisch die eingestellte Zink-Eintauchenzeit ein ?? Zinktemperatur automatisch gesteuert ?? verhindert manuelles Übertauchen und Zinkschichtdickung.Ein Pickelraumkranich mit drahtloser Fernbedienung ist bequem und sicher.