420-Ton-Zinkkapazität | Erdgas-Warmtauchverzinkungsanlage mit geradem Durchlauf | Großtechnische Verzinkungs- und Oberflächenbehandlungsanlage für Stahlkomponenten

1. Produktübersicht

Diese Erdgas-Hochdippverzinkungs-Produktionslinie verfügt über einen Zinkkessel mit Innenabmessungen von 13 × 1,5 × 3,5 m, einer Zinkkapazität von 420 Tonnen und einer maximalen Stundenkapazität von 18 Tonnen/Stunde.Die Linie umfasst den gesamten Vorbehandlungsprozess (Pickeln, Spülen, Flüssen), Verzinkung, Kühlung, Passivierung und Abgasbehandlung.Es verwendet Erdgasmikro-Positivdruckheizung und verfügt über ein Kaskadensystem zur Verwertung der Abwärme aus Rauchgasen (einschließlich patentierter Technologien).: Verbrennungsluftheizung, Flüssigkeitsheizung, Werkstücktrocknung, Schlammtrocknung und Abwärmerückgewinnung am Kesselrand).Umweltschonende Heißverzinkung großer Stahlbauteile.

2. Herausforderungen der Industrie und Analyse der Ursachen

Hoher Erdgasverbrauch und Betriebskosten:Große Verzinkungsleitungen verbrauchen enormes Erdgas und haben einen erheblichen Betriebskostendruck.Abwärme aus Rauchgasen, die direkt ohne Kaskadenrückgewinnung entleert wird.

Säure- und Zinkrauchverschmutzung:Große Beiztanks und Zinkkessel erzeugen erhebliche Säure- und Zinkhaltige Staubblätter.fehlende geschlossene Absaugräume unter negativem Druck und effiziente Beutelfilter + Wasservorhang-Deodorisierungssysteme.

Schwierige Kontrolle des Eisengehalts in flüssiger Flüssigkeit:Eisen-Ionenansammlung in flüssiger Flüssigkeit beeinflusst die Beschichtungsqualität und erhöht den Zinkverbrauch.fehlende Online-Eisenentfernung und automatische pH-Balance-Systeme.

Das Verzinkungsprozess beruht auf manueller Bedienung: Großteil der Eintauchtzeit und die Temperatur werden manuell gesteuert.fehlende automatische Steuerung des PLC-Programms für das Zeitmanagement der Verzinkung.

Hohe Kosten für die Säurebehandlung von Abfällen:Das Absaugen erzeugt große Mengen Salzsäureabfällen ¢ teure Außeneinrichtungen mit Umweltrisiken.fehlende Systeme zur regenerierten Abfallsäure und Ressourcenrückgewinnung.

3. Lösung

3.1 Hocheffizientes Erdgasheizsystem:Hochgeschwindigkeits-Pulsbrenner (TJ300×6 Sets) Drei-stufige PLC-Temperaturregelung Zinkbadtemperatur 438-450°C automatisch gesteuert.5 m3 pro Tonne Teile bei voller Ladung.

3.2 System zur Verwertung der Abwärme durch Kaskaden von Rauchgasen (Patente):Rauchgas bei 500 °C → ein Wärmetauscher aus Edelstahl erwärmt Wasser auf 90 °C → ein Wärmetauscher aus Titanlegierung erwärmt die Flüssigkeit auf 50-70 °C.300°C Rauchgas → Trocknungstanke erwärmt Werkstücke. 200°C Rauchgas → Verbrennungsluftwärmetauscher erwärmt die Luft auf 50-150°C.Abwärme am Kesselrand (~ 200°C) → Doppelschicht-Spule aus Edelstahl erwärmt Wasser für Säureheizung / Raumheizung. Endverbrennungsgas → Werkstattheizung.

3.3 Beiliegendes System zur Behandlung von Säure-Nebel unter Druckverlust:Beikartentank mit geschlossenen Säure-Nebel-Behandlungszimmern Grundbahnkarren zum Be- und Entladen von Material Negativdruck bei 5-10Pa gehalten kein Säure-Nebel-Ausbruch. Säure Nebel durchläuft einen Vorbehandlungs- + Absorptionsneutralisierungsturm (automatische Dosierung, 45 kW variabler Frequenzventilator, Ein-/Ausgangs-pH-Sonden) für eine konforme Entladung.Wiederverwendetes Spülwasser für eine neue Säurevorbereitung ­ verringert den Alkaliverbrauch. VFD-Ventilator reduziert automatisch die Frequenz basierend auf der Einstellung des negativen Drucks sparen ~ 50% Strom.

3.4 Zinkrauchsammel- und -reinigungssystem:Doppelseitige Saugentnahme von Zinkrauch an den Kesselkanten (oder mobile Abdeckungsart) ‡ Rauchsaugung + Taschenfilter + induzierter Luftzugventilator + Wasservorhang-Deodorierung (Kamin)Die Schaltung von Hoch/Niedriggeschwindigkeit sorgt dafür, dass die Beutel sauber geblasen werden.

3.5 Automatisches Eisenentfernungssystem und pH-Balance-System:Flüssige Flüssigkeit, die mit einer automatischen Eisenentfernungsanlage ausgestattet ist, sorgt für einen Eisengehalt von ≤ 1 mg/l.Bei einem pH-Wert von 5 reduziert sich der Zinkverbrauch und die Beschichtungsqualität verbessert sich.

3.6 Automatisiertes Galvanisierungssystem:PLC automatic program design – crane automatically enters set zinc immersion time after lifting parts – zinc temperature automatically controlled – prevents manual over-immersion adding unnecessary zinc layers and costs.

3.7 System zur Regeneration von Abfallsäuren (optional):Sulfuric acid displacement method – waste hydrochloric acid processed to recover regenerated acid (concentration 15-22%) for production reuse – byproduct ferrous sulfate monohydrate for resource recovery – zero pollution, Null-Entladung, vollständige Verwertung, vollständige Nutzung. jährliche Abfallsäurebehandlung 3.000 Tonnen ¢ jährlicher Nettogewinn ~ 2,15 Millionen RMB ¢ Rückzahlungsfrist ~ 3 Monate.

4. technische Spezifikationen

5. Auswahlführer

5.1 Empfohlene Szenarien

• Verzinkung großer Stahlbauteile (Übertragungstürme, Brückenkomponenten, Stahlgitter usw.)

• Neubau oder Modernisierung großer Verzinkungsleitungen, die die Umweltvorschriften erfüllen müssen

• Energieeinsparende Verzinkungsanlagen mit dem Ziel, den Erdgasverbrauch zu reduzieren und Abwärme zu nutzen

5.2 Wichtige Auswahlüberlegungen

1. Größe und Kapazität des Kessels: Überprüfen Sie, ob der Kessel mit einer Kapazität von 13 × 1,5 × 3,5 m und einer Kapazität von 18 Tonnen pro Stunde den Produktionsbedarf erfüllt.

2. Brennstoffbedingungen: Benutzer müssen Erdgas mit einem Wärmewert ≥8400×4,18 kJ/m3 liefern, Druck 100-200 kPa

3. Stromversorgung: Benutzer zur Versorgung mit 380V/50Hz 3-Phasen-Leistung, Gesamtleistung ~530 kW

4. Bedingungen der Anlage: Benutzer, der für Gebäude, Betonbehälter, Fundamente, Wasser-/Strom-/Gasleitungen und die Schnittstelle zur Ausrüstung verantwortlich ist

5. Aufzugsgeräte: Benutzer zur Versorgung von Hebe- und Kränen (5 Tonnen + 5 Tonnen Einheiten)

6. Umweltanforderungen: Säure- und Zinkrauchreinigungssysteme erfüllen lokale Emissionsnormen

7. Säurebehandlung von Abfällen: Optionales System zur Säureregeneration von Abfällen empfehlen

6. häufig gestellte Fragen

F1: Wie viel Erdgas kann das Abwärmeverwertungssystem einsparen?

A: Die Verbrennungsluftheizung erwärmt die Luft auf 50-150°C sparen ungefähr 3 m3 Gas pro Tonne Bauteile.und Werkstattheizung ̇ jährliche Gasersparnis von hunderttausenden RMB ̇ erhebliche umfassende Energieeinsparungen.

F2: Wie wird die Einhaltung der Vorschriften über Säure-Nebel-Emissionen gewährleistet?

A: Ein geschlossener Unterdruck-Beizraum (5-10 Pa) mit Bodenbahnen-Kutschwagen verhindert den Ausbruch von Säure-Nebel. Acid mist passes through pre-treatment then absorption neutralization tower with automatic dosing – inlet/outlet pH probes – 45kW VFD fan automatically adjusts frequency based on negative pressure – saves ~50% power – ensures compliant discharge.

F3: Wie funktioniert das Zinkrauchreinigungssystem?

A: Doppelseitiges Saugen fängt Zinkdampf an den Kesselkanten ein Rauch geht durch den Beutelfilter zur Staubentfernung dann Wasservorhang-Deodorierungsturm schließlich über den Schornstein entladen.160kW VFD-Ventilator startet 2-3 Minuten vor dem Wasserkocher Eintauchen. Hoch-/Niedriggeschwindigkeitsschalter sorgt dafür, dass die Taschen sauber geblasen werden.

F4: Wie wird der Fluxgehalt an flüssigem Eisen kontrolliert?

A: Automatische Eisenentfernungsanlage zirkuliert und entfernt Eisen kontinuierlich sorgt dafür, dass der Eisengehalt ≤1mg/L pH-Wert automatisch auf ~5 reguliert wird.Minimiert die Entstehung von Zinkschrott, und verbessert die Beschichtungsqualität.

F5: Wie funktioniert das System zur Regeneration von Abfallsäuren?

A: Sulfuric acid displacement method – waste hydrochloric acid undergoes freeze crystallization to separate ferrous chloride – concentrated sulfuric acid added to displace ferrous sulfate and hydrogen chloride gas – HCl gas dissolves in dilute acid to produce regenerated acid (concentration 15-22%) for reuse in pickling – ferrous sulfate crystallized and sold as byproduct. Null Entlastung, vollständige Wiederherstellung Jahresbehandlung 3.000 Tonnen Jahresnetzwinn ~ 2,15 Millionen RMB Rückzahlung ~ 3 Monate.