500 kW Nennleistung 0,8 Tonnen Kapazität Mittelfrequenz-Induktionsofen mit hydraulischem Kippsystem

1. Produktübersicht

Dieser hydraulisch neigende mittelfrequente Induktionsschmelzofen ist speziell für das schnelle Schmelzen und Halten von Aluminiumlegierungen und anderen Nichteisenmetallen konzipiert.mit einem KGPS-Thyristor mit mittlerer Frequenz (500 kW/1000 Hz) und einem Parallel-Wechselrichterkreis, vollig digitaler Steuerungstafel und geschlossenem Rückkopplungssystem bietet eine schnelle Schmelzgeschwindigkeit und hohe Effizienz.Typische Anwendungen sind zentrale Schmelz- und Flüssigkeitsversorgungsstationen für Aluminiumdruckguss, Sandguss und Schwerkraftguss.

2. Herausforderungen der Industrie und Analyse der Ursachen

Niedrige Schmelzeffizienz und hoher Energieverbrauch:Die herkömmlichen Widerstands- oder Brennstoffheizverfahren weisen einen geringen thermischen Wirkungsgrad auf.niedrige Wärmeübertragungswirksamkeit von Heizverfahren mit erheblichem Wärmeverlust.

Schlechte Stromversorgungsstabilität und hohe Ausfallrate:Mittelfrequente Stromversorgungen sind anfällig für Ausfall und Überstrom-/Overspannungsschutz.Veraltete Steuerungstechnik und fehlende umfassende Schutzsysteme.

Unzureichende Ödelschutz- und Sicherheitsdämmung:Alterung und Beschädigungen der Spulenisolierung führen zu Leckage-Risiken und potenziellen Sicherheitsunfällen.fehlende Leckage-Erkennungssysteme und zuverlässige Spulenisolierungsprozesse.

Unbequeme Neigung und Gießen:Hand- oder mechanisches Gießen ist arbeitsintensiv mit ungenauer Kontrolle der Flüssigkeitsleistung.Fehlen eines hydraulischen Neigungsmechanismus und Fernbedienung/Fußpedal.

Unvollständige Konfiguration des Kühlsystems:Eine unsachgemäße Kühlwassertemperatur- und Druckregelung führt zu Überhitzung und verkürzter Lebensdauer.fehlende spezielle Kreislaufkühlsysteme.

3. Lösung

3.1 Hocheffizientes mittelfrequentes Induktionsschmelzsystem:Nennleistung 500kW ‡ Ausgangsfrequenz 1000Hz ‡ Schmelzgeschwindigkeit 0,8 Tonnen/Ofen ‡ Schmelzzeit ≤60min. Thyristorparallelumrichterkreis,Dreiphasige 6-Impuls-Rektifizierung Leistungsfaktor > 0.9 Erfolgsquote 100% vollig digitaler Steuerungskörper mit doppelter Spannungs-/Strom-Zuschlussschaltung mehrfacher Schutz (Überstrom, Überspannung, Unterstrom, Unterspannung,Wasserknappheit, Phasenverlust) - stabil und zuverlässig.

3.2 Hydraulischer Neigungsofen mit Stahlhülle:Stahlrahmenstruktur + hydraulisches Neigungssystem 2 hydraulische Zylinder für die Neigung (0-95°) Hydraulikstation mit zwei Motoren und zwei Pumpen (eine aktive), ein Standby-Betriebsmodul “Automatisches Schalten") “Fernbedienung “Glattes und stabiles Gießen ohne Stoß oder Kriechen “Geschwindigkeitsverstellbar ” kann in jeder Position angehalten werden.

3.3 Hochleistungs-Induktionsspule und Magnetjoch:Spulenmaterial Kupferrohr T2 (5 mm Dicke) . fortgeschrittenes Isolierungsprozess zwischen Schichten ️ Innenwand mit importierten Hochtemperaturschutzstoffen besprüht ️ mit Leckwarnsystem ausgestattet.Kaltgewalzte Siliziumstahlbleche + Edelstahlklemmen.

3.4 System zur Kühlung mit geschlossenem Kreislaufwasser:Kreislaufkühlsystem in geschlossenem Kreislauf (Hauptgerät + 2 Wasserbehälter + Steuerschrank) ️ Stromversorgung ≥12m3/h (Ausgang ≤35°C) ️ Ofenkühlung ≥20m3/h (Ausgang ≤45°C) ️ Wasserdruck 0.15-0.35MPa. Die Kreislaufführung verhindert die Verkleinung und Korrosion und verlängert die Lebensdauer der Geräte.

3.5 Graphit-Kriegel und Schnellöfenbeschichtung:Graphit-Kriegel ∼ Lebensdauer ca. 4-6 Monate.10-15 mm feuerfestes Material, das in die Spirale gesprüht wirdOptionale Ausstoßmechanik

3.6 Leckage-Erkennung und Sicherheitsschutz:Leckage-Erkennungssystem (Unterstelektrode + Alarmsteuerung) realzeit-Liningüberwachung automatischer Alarm und Stromausfall bei Anomalien.Stromversorgung mit Überstrom, Überspannung, Unterstrom, Unterspannung, Wasserknappheit, Phasenverlustschutz

4. technische Spezifikationen

5. Auswahlführer

5.1 Empfohlene Szenarien

• Zentralisierte Schmelz- und Flüssigkeitsversorgung für Werkstätten zur Druckgießerei von Aluminium

• Schnelle Aluminiumflüssigkeitsversorgung für Schwerkraftguss- und Sandgussleitungen

• Hochproduktive Aluminiumschmelzwerke, die eine schnelle Schmelze erfordern

5.2 Wichtige Auswahlüberlegungen

1. Kapazität des Ofen: Nachfrage nach Aluminium für einzelne Chargen ≤ 0,8 t (maximal 0,96 t) bestätigt

2. Schmelzeffizienz: Schmelzzeit ≤60min/Ofen

3. Stromversorgung: Der Benutzer muss eine 3-phasige Leistung von 380 V/500 kW bereitstellen.

4. Kühlwasser: Der Benutzer stellt ein geschlossenes Kühlsystem zur Verfügung (oder ist von uns aus freiwillig)

5. Installation einer Hydraulikstation: Reserve für die Anlage und Schnittstelle der Rohrleitung

6. häufig gestellte Fragen

F1: Welche Vorteile hat das Induktionsschmelzen gegenüber der Widerstandsheizung?

A: Induktionsheizung erzeugt Wirbelströme innerhalb des Metalls selbst.Die Rührwirkung sorgt für eine einheitliche Aluminiumzusammensetzung verbessert die Gießqualität.

F2: Wie kann ein Leck aus dem Ofen verhindert werden?

A: Das Leckage-Detection-System (Untenelektrode + Steuerung) überwacht in Echtzeit Änderungen des Auskleidungswiderstands.Das System alarmiert automatisch und schaltet die Stromversorgung ab..

F3: Wie zuverlässig ist das hydraulische Kippsystem?

A: Hydraulische Anlage mit zwei Motoren/Pumpen (einer aktiv, einer standby) automatisch in die Standby-Pumpe wechselt bei Ausfall der HauptpumpeFernbedienung mit unendlich variabler Drehzahlregelung .

F4: Warum ist ein geschlossenes Kühlsystem notwendig?

A: Die mittelfrequente Stromversorgung und die Induktionsspule erzeugen während des Betriebs erhebliche Wärme.Schließkreislaufsystem verwendet gereinigtes oder erweichtes Wasser verhindert Schuppenbildung und Korrosion gewährleistet Kühlleistung verlängert die Lebensdauer von Strommodul und Spirale.

F5: Was ist die Lebensdauer des Schmelztiegels und wie kann sie verlängert werden?

A: Graphitguss etwa 4-6 Monate unter normalen Bedingungen. Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer: 1. Vermeiden Sie schnelles Erhitzen/Kühlen (Wärmeschock); 2. Reinigen Sie regelmäßig Rückstände von Gusswänden;3 Vermeiden Sie eine längere Aufbewahrung bei hoher Temperatur; 4 für die Handhabung spezielle Schmelzschneidspangen verwenden.