0,5-Ton Kapazität Mittelfrequenz-Induktionsschmelzofen für schnelles Aluminiumlegierungsschmelzen mit hydraulischem Kippsystem

1. Produktübersicht

Dieser hydraulisch neigende mittelfrequente Induktionsschmelzofen ist speziell für das schnelle Schmelzen und Halten von Aluminiumlegierungen und anderen Nichteisenmetallen konzipiert.mit KGPS-Thyristor mit mittlerer Frequenz (400kW/1000Hz) und Parallelumrichterkreis, vollig digitaler Steuerungstafel und geschlossenem Rückkopplungssystem bietet eine schnelle Schmelzgeschwindigkeit und hohe Effizienz.Typische Anwendungen sind zentrale Schmelz- und Flüssigkeitsversorgungsstationen für Aluminiumdruckguss, Sandguss und Schwerkraftguss.

2. Herausforderungen der Industrie und Analyse der Ursachen

Niedrige Schmelzeffizienz und hoher Energieverbrauch:Die herkömmlichen Widerstands- oder Brennstoffheizverfahren weisen einen geringen thermischen Wirkungsgrad auf.niedrige Wärmeübertragungswirksamkeit von Heizverfahren mit erheblichem Wärmeverlust.

Schlechte Stromversorgungsstabilität und hohe Ausfallrate:Mittelfrequente Stromversorgungen sind anfällig für Ausfall und Überstrom-/Overspannungsschutz.Veraltete Steuerungstechnik und fehlende umfassende Schutzsysteme.

Unzureichende Ödelschutz- und Sicherheitsdämmung:Alterung und Beschädigungen der Spulenisolierung führen zu Leckage-Risiken und potenziellen Sicherheitsunfällen.fehlende Leckage-Erkennungssysteme und zuverlässige Spulenisolierungsprozesse.

Unbequeme Neigung und Gießen:Hand- oder mechanisches Gießen ist arbeitsintensiv mit ungenauer Kontrolle der Flüssigkeitsleistung.Fehlen eines hydraulischen Neigungsmechanismus und Fernbedienung/Fußpedal.

Unvollständige Konfiguration des Kühlsystems:Eine unsachgemäße Kühlwassertemperatur- und Druckregelung führt zu Überhitzung und verkürzter Lebensdauer.fehlende spezielle Kreislaufkühlsysteme.

3. Lösung

3.1 Hocheffizientes mittelfrequentes Induktionsschmelzsystem:Nennleistung 400kW ‡ Ausgangsfrequenz 1000Hz ‡ Schmelzgeschwindigkeit 0,5 t/Ofen ‡ Schmelzzeit ≤ 70 min. Thyristorparallelumrichterkreis,Dreiphasige 6-Impuls-Rektifizierung Leistungsfaktor > 0.9 Erfolgsquote 100% vollig digitaler Steuerungskörper mit doppelter Spannungs-/Strom-Zuschlussschaltung mehrfacher Schutz (Überstrom, Überspannung, Unterstrom, Unterspannung,Wasserknappheit, Phasenverlust) - stabil und zuverlässig.

3.2 Hydraulischer Neigungsofen mit Stahlhülle:Stahlrahmenstruktur + hydraulisches Neigungssystem 2 hydraulische Zylinder für die Neigung (0-95°) Hydraulikstation mit zwei Motoren und zwei Pumpen (eine aktive), ein Standby-Betriebsmodul “Automatisches Schalten") “Fernbedienung “Glattes und stabiles Gießen ohne Stoß oder Kriechen “Geschwindigkeitsverstellbar ” kann in jeder Position angehalten werden.

3.3 Hochleistungs-Induktionsspule und Magnetjoch:Spulenmaterial T2/TU1 Kupferrohr (4mm Dicke) . fortgeschrittenes Isolierungsprozess zwischen Schichten ️ Innenwand mit importierten Hochtemperaturschutzstoffen besprüht ️ mit Leckwarnsystem ausgestattet.Kaltgewalzte Siliziumstahlbleche + Edelstahlklemmen.

3.4 System zur Kühlung mit geschlossenem Kreislaufwasser:Kreislaufkühlsystem in geschlossenem Kreislauf (Hauptgerät + 2 Wasserbehälter + Steuerschrank) ️ Stromversorgung Kühlung ≥8m3/h (Ausgang ≤35°C) ️ Ofenkühlung ≥12m3/h (Ausgang ≤45°C) ️ Wasserdruck 0.15-0.35MPa. Die Kreislaufführung verhindert die Verkleinung und Korrosion und verlängert die Lebensdauer der Geräte.

3.5 Schmelzschmelzmodul und Schnellöfenbeschichtung:Schmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzmodul (mit 3 mm geformter Eisenplatte) kontrolliert die Form und das Volumen der feuerfesten Beschichtung (Schmelzschmelzschmelz).10-15 mm feuerfestes Material, das in die Spirale gesprüht wirdOptionales Auswurfmechanismus

3.6 Leckage-Erkennung und Sicherheitsschutz:Leckage-Erkennungssystem (Unterstelektrode + Alarmsteuerung) realzeit-Liningüberwachung automatischer Alarm und Stromausfall bei Anomalien.Stromversorgung mit Überstrom, Überspannung, Unterstrom, Unterspannung, Wasserknappheit, Phasenverlustschutz

4. technische Spezifikationen

5. Auswahlführer

5.1 Empfohlene Szenarien

• Zentralisierte Schmelz- und Flüssigkeitsversorgung für Werkstätten zur Druckgießerei von Aluminium

• Schnelle Aluminiumflüssigkeitsversorgung für Schwerkraftguss- und Sandgussleitungen

• Kleine bis mittlere Aluminiumschmelzwerke, die eine schnelle Schmelze und hohe Produktivität erfordern

5.2 Wichtige Auswahlüberlegungen

1. Herdkapazität: Bestätigen Sie, dass der Aluminiumbedarf für eine einzige Charge ≤ 0,5 t (maximal 0,6 t) beträgt

2. Schmelzeffizienz: Schmelzzeit ≤70min/Ofen

3. Stromversorgung: Benutzer zur Bereitstellung einer 3-phasigen 380V/400kW Leistungskapazität (oder 440V/60Hz individuell)

4. Kühlwasser: Der Benutzer stellt ein geschlossenes Kühlsystem zur Verfügung (oder ist von unserer Seite freiwillig) Gesamtdurchfluss ≥ 20m3/h

5. Installation einer Hydraulikstation: Reserve für die Anlage und Schnittstelle der Rohrleitung

6. häufig gestellte Fragen

F1: Welche Vorteile hat das Induktionsschmelzen gegenüber der Widerstandsheizung?

A: Induktionsheizung erzeugt Wirbelströme innerhalb des Metalls selbst.Die Rührwirkung sorgt für eine einheitliche Aluminiumzusammensetzung verbessert die Gießqualität.

F2: Wie kann ein Leck aus dem Ofen verhindert werden?

A: Das Leckage-Detection-System (Untenelektrode + Steuerung) überwacht in Echtzeit Änderungen des Auskleidungswiderstands.Das System alarmiert automatisch und schaltet die Stromversorgung ab..

F3: Wie zuverlässig ist das hydraulische Kippsystem?

A: Hydraulische Anlage mit zwei Motoren/Pumpen (einer aktiv, einer standby) automatisch in die Standby-Pumpe wechselt bei Ausfall der HauptpumpeFernbedienung mit unendlich variabler Drehzahlregelung .

F4: Warum ist ein geschlossenes Kühlsystem notwendig?

A: Die mittelfrequente Stromversorgung und die Induktionsspule erzeugen während des Betriebs erhebliche Wärme.Schließkreislaufsystem verwendet gereinigtes oder erweichtes Wasser verhindert Schuppenbildung und Korrosion gewährleistet Kühlleistung verlängert die Lebensdauer von Strommodul und Spirale- Kein Wasserbecken oder Kühlturm notwendig

F5: Welche Funktion hat das Schmelztiegelmodul?

A: Das Schmelztiegelmodul besteht aus einer 3 mm großen Eisenplatte, die zur Steuerung der Form und des Volumens der feuerfesten Auskleidung (Schmelztiegel) verwendet wird.Es wird in die Induktionsspule eingesetzt .