Gasflaschen-Wärmebehandlungsofen des Strahltyps

1.Arbeitsabläufe der Produktionslinie:

• * Die Zylinder werden mit der Übertragungsschleuder geladen.
• * Die Zylinder werden auf den Ladetisch übertragen und von einem Ende der Öffentür in die Verhärtungskammer geladen.
• * Die Zylinder werden im Inneren des Härteofens horizontal erhitzt.
• * Nach dem Erhitzen werden die Zylinder vom anderen Ende der Öffnung aus der Kammer entladen.
• *Die Zylinder werden in den Dämpfbehälter überführt.
• *Nach dem Ablöschen werden die Zylinder an den Ladetisch vor dem Härteofen gebracht.
• * Die Zylinder werden von einem Ende der Öffentür aus in der Härteofenkammer geladen.
• * Die Zylinder werden im Inneren des Härteofens horizontal erhitzt.
• *Nach dem Erhitzen werden die Zylinder von der anderen Seite der Öffnung aus der Öffnungskammer entladen.
• * Luftkühlverfahren;
• * Zylinder werden aus der Ofenkammer entladen und warten auf Entladen.
• Arbeitszyklus der Produktionslinie für den Standardzylinder: 160 Sekunden/Stück

  2. Technische Parameter

  Ladefläche des Normungsöfen: sie ist vor der Ladetür ausgelegt.so dass die Produktionslinie automatisch läuft. Nenntemperatur: ≤ 950°C Wirkliche Abmessungen der Arbeitszone: 4500×1800×350 mm Wirkliche Arbeitsstation in der Seitenöfenkammer: 15 Stück Temperaturgleichheit: ±10°C Kapazität des Brenners: 1092000 Kcal/h Brennertyp: Gas-, Diesel-Doppelbrenner mit mittlerem Brennwert; Heizzone: 3 Zonen (eine Vorheizzone, 1 Heizzone und 1 Einweichenzone), wobei die Temperatur jeder Zone separat gesteuert wird. Übertragungseinrichtung: Hydraulische Antriebseinrichtung treibt den Hebestrahl in Bewegung; bei quadratischem Bewegungstrahl werden die Zylinder nacheinander zur Entladetür weitergeleitet;Toleranz für Übertragungsabweichungen: ≤ 40 mm Verfahren zur Versiegelung des Ofenheims: Festdichtung. Bewegungszyklus des Wanderstrahls für den Standardzylinder: 160s/Zyklus, die Zyklusgeschwindigkeit kann geregelt werden. Andere Zylinder können entsprechend ihrer relativen Dicke hergestellt werden und ihr Arbeitszyklus wird angepasst. Lade-/Entlademethode: Ende in und Ende aus Die Explosionsschutzvorrichtung befindet sich oben auf dem Ofendach; für eine einfache Wartung und für eine einfache Abfertigung ist eine Zugangstür an der Seite der Ofenwand ausgelegt.Das hydraulische Gerät drückt zwei Wanderstrahlen, um Zylinder von einer Station zur nächsten zu bringen, während der Übertragung muss die Schiebetoleranz innerhalb von ≤ 40 mm liegen. Der Brenner ist fest an der Seite des Öfenlaufs installiert. Die Flamme kann eingestellt werden. Um Flammen zu vermeiden, wird direkt an den Zylinder erhitzt; eine kurze Flamme kann im Brennerziegelloch abgefeuert werden. Oberflächentemperatur der Ofenwand: ≤ 40°C.

3. Struktur des Ofen

Der Herd ist aus Stahlplatten und geformtem Stahl gefertigt. Der Herdkörper wird in einer bestimmten Höhe durch eine Säule und ein Regal unterstützt, die in der Nähe des Herdes befindet.so dass der Ofen in einem stabilen und zuverlässigen Zustand laufen kannDie Schale besteht aus A3,δ4 mm Stahlplatten, die mit Ofenkanalstahl geschweißt werden.

Furnace Lining: um sicherzustellen, dass die Temperatur schnell steigt, Energie spart und die Temperaturkontrolle genauer macht, nimmt der Ofen eine volle Faserstruktur an.Diese Faserblöcke sind zusammen mit der Ofenwand durch Edelstahlanker montiert; um die Lebensdauer der Auskleidung zu verlängern, wird nach der Befestigung der Faserblöcke an der Ofenwand eine Schicht aus 1Cr13 δ2mm Edelstahlblech an der Oberfläche der Faser beschichtet.Diese Art von Struktur hat mehr als 8 Jahre Lebensdauer.

Ausrüstungskonfiguration: besteht aus Härteofen, Härteofen, Dämpfbehälter, Lade- und Entlade-Tisch, Verbrennungssystem, Abgassystem und elektrischer Steuerung.