155-mm-Schalen | Vollautomatische kastenförmige Wärmebehandlungs-Produktionslinie | Batch-Abschreck- und Anlasssystem für Schalenkörper

1. Produktübersicht

Diese Produktionslinie ist speziell für die schnelle Abschreck- und Anlasswärmebehandlung von 155-mm-Schalen konzipiert und kann auch unabhängig für Abschreck-, Glüh- und Anlassprozesse verwendet werden. Ausgestattet mit gabelförmigen 3D-Materialwagen und Lade-/Entladeplattformen ermöglicht es eine vollautomatische Steuerung des Ladens, Abschreckens und Entladens von Werkstücken. Die Linie besteht aus einem Vollfaser-Kasten-Abschreckofen (950 °C), zwei Vollfaser-Kasten-Temperöfen (650 °C) und einem zentralen Steuerungssystem – geeignet für die vollautomatische Wärmebehandlung von Schalenkörpern in großen Mengen.

2. Branchenherausforderungen und Ursachenanalyse

Unzureichende Präzision der Temperaturregelung beim Abschrecken und Anlassen: Die Mantelwärmebehandlung erfordert eine extrem hohe Temperaturgleichmäßigkeit – herkömmliche Öfen mit großen Temperaturunterschieden führen zu inkonsistenter Härte. Grundursache: falsche Anordnung der Heizelemente und unzureichende Heißluftzirkulation.

Schlechte Ofenisolierung und hoher Energieverbrauch: Starke Wärmeableitung führt zu langsamer Erwärmung und hohem Energieverbrauch. Grundursache: falsche Auswahl des Feuerfestmaterials und unzureichende Dicke der Isolierschicht.

Geringe Lade-/Entladeeffizienz und hoher Arbeitsaufwand: Schwere Granaten erfordern häufige Handhabung – hohe Arbeitsintensität und Sicherheitsrisiken. Grundursache: Mangel an automatisierten Materialtransport- und Positionierungssystemen.

Schwierige Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten: Wärmebehandlungsparameter (Temperaturkurven, Einweichzeiten usw.) können nicht automatisch erfasst werden – die Rückverfolgbarkeit der Qualität basiert auf Papierdokumenten. Grundursache: Mangel an informationsbasierten Kontrollsystemen und Datenverwaltungsplattformen.

Komplexe Koordination mehrerer Geräte: Abschreck- und Anlassöfen müssen nacheinander arbeiten – eine manuelle Planung ist fehleranfällig. Grundursache: Mangel an einheitlichen zentralen Kontroll- und Planungssystemen.

3. Lösung

3.1 Struktur des Vollfaser-Kastenofens: Isolationsdicke des Abschreckofens 300 mm, Temperofen 240 mm – mit gefalteten Keramikfasermodulen, Dichte 230 kg/m³, Manteltemperaturanstieg ≤35 °C + Umgebungstemperatur (Abschrecken) / ≤ 25 °C + Umgebungstemperatur (Temperieren) – geringer Wärmeverlust, schnelles Aufheizen, deutlich reduzierter Energieverbrauch. Der Ofenboden besteht aus schweren, gießbaren, vorgeformten hohen Pfeilern mit Siliziumkarbid-Bodenplatten – schlagfest und hochbelastbar.

3.2 Fünfseitige Heizung und präzise Temperaturregelung: Heizelemente an vier Ofenwänden + Boden (fünf Seiten) angeordnet. Der Abschreckofen verwendet einen 0Cr21Al6Nb-Widerstandsstreifen (Betriebstemperatur 1100℃); Der Temperofen verwendet 0Cr25Al5-Widerstandsstreifen (Betriebstemperatur 950℃). Intelligente Steuerungen (Klasse 0,25) + SCR-Leistungsregler – Regelgenauigkeit ±1℃, Abschreckgleichmäßigkeit ≤±10℃, Anlassgleichmäßigkeit ≤±5℃ (mit Umwälzventilator).

3.3 Heißluftzirkulationssystem des Temperofens: 4 kW luftgekühlter Hochtemperatur-Zentrifugalventilator auf der Ofenoberseite mit Führungsabdeckung – Heißluft wird nach unten auf die Werkstücke geblasen, Zirkulationsrate ≥50-60 Zyklen/Minute, wodurch eine gleichmäßige Temperung ≤±5℃ gewährleistet wird. Lüfterwelle und Flügel dynamisch ausgewuchtet – geringe Vibration und Geräuschentwicklung.

3.4 Automatisiertes Materialhandhabungssystem: Feste Lade-/Entladeplattform mit 6 Tonnen Tragfähigkeit (einschließlich Materialrahmen), Gabelwagen für automatisches Be- und Entladen des Ofens. Die Bewegung der Ofentür und des Wagens ist elektrisch verriegelt – die Heizleistung wird beim Öffnen der Tür automatisch unterbrochen. Die Ofentür verfügt über eine geneigte Gleitführung + Eigengewichtsdichtung – Hubgeschwindigkeit 8 m/min – verhindert Wärmeleckage.

3.5 Zentralisiertes Steuerungssystem: SPS + Industrie-PC (16 GB RAM + 4 TB Festplatte) + 10-Zoll-Touchscreen, Konfigurationssoftware. Vollständige automatische/manuelle Dual-Mode-Steuerung – Prozesskurven programmierbar – Echtzeit-Temperatur- und Statusanzeige – akustische/visuelle Alarme mit Fehlerprotokollierung.

3.6 Datenverwaltung und Rückverfolgbarkeit: Das System zeichnet automatisch die Teilezeichnungsnummer, den Namen, die Chargennummer, die Wärmebehandlungsparameter und den Bediener für jeden Ofen auf – Prozesskurven sind 10 Jahre lang speicherbar – unterstützt USB-Export und -Druck. 485-Kommunikationsschnittstelle mit Modbus-Protokoll – MES-Integration für Ferndatenerfassung und zentrale Verwaltung verfügbar.

4. Technische Spezifikationen 

5. Auswahlhilfe

5.1 Empfohlene Szenarien

• Großvolumige Wärmebehandlung von 155-mm-Schalen und ähnlich großen Schalenkörpern

• Vollautomatische Wärmebehandlungslinien, die die Integration von Abschrecken und Anlassen erfordern

• Kunden mit strengen Anforderungen an Temperaturgleichmäßigkeit, Datenrückverfolgbarkeit und MES-Konnektivität

5.2 Wichtige Überlegungen zur Auswahl

1. Produktgröße und Ladung: Stellen Sie sicher, dass die Gehäuseabmessungen für eine Kammer von 1,6 x 1,7 x 1,2 m und Rahmen von 1400 x 1400 x 400 mm passen

2. Kapazitätsanforderungen: 64 Schalen pro Ofen – berechnen Sie die erforderlichen Ofenzyklen basierend auf der Tagesleistung

3. Prozessanforderungen: Bestätigen Sie die erforderliche Integration von Abschrecken und Anlassen – Anzahl der Anlassöfen je nach Kapazität anpassbar

4. Standortbedingungen: Der Käufer stellt Gleise, Gruben, eingebettete Platten und Kabel fertig – der Verkäufer stellt Fundamentzeichnungen und Lagepläne zur Verfügung

6. FAQ

F1: Wie wird die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur sichergestellt?

A: Der Abschreckofen verwendet eine fünfseitige Beheizung (vier Wände + Boden) mit unabhängiger 2-Zonen-Steuerung – Gleichmäßigkeit ≤±10℃. Der Temperofen verfügt zusätzlich über einen 4-kW-Hochtemperatur-Umwälzventilator und eine Führungsabdeckung aus Edelstahl – Luftzirkulation ≥50–60 Zyklen/Minute – Gleichmäßigkeit ≤±5℃.

F2: Wie effektiv ist die Ofentürabdichtung?

A: Geneigte Gleitbahn + Dichtungsstruktur mit Eigengewicht – beim Absenken der Tür wird ihr Eigengewicht über die Gleitbahn komprimiert, um eine dichte Abdichtung ohne zusätzliche pneumatische/hydraulische Geräte zu gewährleisten – zuverlässig ohne Reibungsverschleiß und lange Lebensdauer.

F3: Kann das Gerät eine Verbindung zu MES-Systemen herstellen?

A: Ja. Steuerungssystem mit 485-Kommunikationsschnittstelle und Modbus-Protokoll – wichtige Temperatur- und Prozessparameter können zur Fernüberwachung und zentralen Datenverwaltung in das MES hochgeladen werden.

F4: Wie werden die Wärmebehandlungsparameter eingestellt und aufgezeichnet?

A: Prozesskurven (Heizen-Halten-Kühlen, programmierbare Segmente) über Touchscreen oder Industrie-PC eingestellt. Das System zeichnet automatisch die tatsächlichen Prozesskurven für jeden Ofen auf – die Daten werden 10 Jahre lang gespeichert – unterstützt USB-Export und -Druck.

F5: Wie wird die Sicherheit bei Stromausfällen oder Störungen gewährleistet?

A: Das Steuersystem verfügt über Alarme für Übertemperatur, Thermoelement-Unterbrechung, Überstrom, Kurzschluss und Verriegelungen. Die Bewegung der Ofentür und des Wagens ist verriegelt – die Heizleistung wird beim Öffnen der Tür automatisch unterbrochen. Akustische/visuelle Alarme mit Fehlerprotokollierung.