HB-250×150-4,7M | 1150℃ Kontinuierlicher Hochtemperatur-Gitterbandlötofen | Metallteile und Edelstahl-Blankwärmebehandlungssystem

HB-250×150-4,7M | 1150℃ Kontinuierlicher Hochtemperatur-Gitterbandlötofen | Metallteile und Edelstahl-Blankwärmebehandlungssystem

I. Produktübersicht

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. präsentiert stolz den HB-250×150-4.7M, einen kontinuierlichen Hochtemperatur-Lötofen der Spitzenklasse. Dieses System ist mit einem 250 mm breiten Hochleistungsnetzband und einem 4,7 Meter langen Muffelheiztunnel ausgestattet und erreicht eine maximale Betriebstemperatur von 1150 °C. Es wurde sorgfältig für das hochwertige Schutzatmosphärenlöten, Glanzhärten und Glühen von Automobilkomponenten, mechanischer Hardware und elektronischen Kupfer-/Edelstahlbaugruppen entwickelt.

II. Herausforderungen und Ursachen für die Branche

• Problem: Geringe Verbindungsfestigkeit, Hohlräume und Undichtigkeiten an gelöteten Stellen.

  Ursache: Grobe Mehrzonen-Temperaturprofile. In der kritischen Lötphase bei 1.100 °C führt eine dynamische thermische Drift oder eine träge PID-Rückkopplung nicht dazu, dass das Lot gleichmäßig geschmolzen wird, was zu schwachen Verbindungen führt.

• Problem: Oberflächenoxidation, Ablagerungen und Verfärbungen nach der Wärmebehandlung.

  Ursache: Infiltration der Atmosphäre und schlechte Muffelabdichtung. Mikrorisse oder lose Dichtungen in der Ofenhülle unter zyklischer thermischer Belastung führen dazu, dass Sauerstoff in die schützende Umgebung entweicht und die „glänzende“ Spiegeloberfläche beeinträchtigt wird.

• Problem: Chronisches Durchhängen, Reißen und thermisches Kriechen der Muffel und Riemen.

  Ursache: Minderwertige Stahlgüte und Wandstärke bei anhaltender Belastung. Herkömmliche hitzebeständige Metalle ermüden oberhalb von 1000 °C schnell, was zu kostspieligen Muffelkollaps und plötzlichen Produktionsausfällen führt.

III. Unsere Lösung

• Extreme 1150 °C-Grenze und präzise 4-Zonen-Abstimmung: Angetrieben von 48 hochwertigen Siliziumkarbidstäben, die in 4 separaten Heizzonen angeordnet sind, wird der normale Dauerbetriebsbereich von 1100 °C sorgfältig überwacht, um eine außergewöhnliche thermische Stabilität zu gewährleisten.

• Dicke, hitzebeständige Premium-Muffel SUS310S: Die massive Muffel mit einem Querschnitt von 300 x 170 mm ist aus hochreinem SUS310S-Edelstahl (Dicke ≥ 8 mm) gefertigt und bietet einen hervorragenden Kriechschutz.

• Hochleistungs-Riemenantrieb mit variabler Geschwindigkeit: Ausgestattet mit einem hochfesten hitzebeständigen Maschendraht von Φ3×Φ4 mm, der auf einem stabilen Antrieb mit variabler Frequenz läuft, der zwischen 80 und 400 mm/min einstellbar ist, um sich an unterschiedliche Chargenheizkurven anzupassen.

• Großvolumige mehrstufige Mantelkühlung: Die Kühlaustrittskammer basiert auf einem aktiven Wassermantel, der 10 Tonnen pro Stunde bewältigt und natürliche Wassertankkreisläufe und Kühlturmkreisläufe für ein perfektes, glänzendes Finish verbindet.

IV. Technische Spezifikationen

V. Auswahlhilfe (Wie wählt man aus)

1. Überprüfen Sie die Teilegeometrien: Die genaue Abstandsschwelle dieser Einheit beträgt 250 mm Breite x 150 mm Höhe. Stellen Sie sicher, dass Ihre Komponenten – zusammen mit etwaigen Transportgestellen oder Carbon-Befestigungen – bequem in diesen Umschlag passen, um katastrophale Muffelkollisionen zu vermeiden.

2. Anlagenkonformität: Das Stromnetz Ihrer Anlage muss für die Unterstützung einer Gesamtanlagenlast von bis zu 170 kW zertifiziert sein. Gleichzeitig muss ein Wasserkühlturm mit einer kontinuierlichen Förderleistung von 10 Tonnen/Stunde vorab vereinbart werden.

3. Planung des Boden-Mikroklimas: Positionieren Sie die Ofenanordnung entfernt von den Türen der primären Ladebucht oder offenen Fenstern der Anlage. Luftquerzüge von Lüftungsventilatoren in der Nähe des Eingangs oder Ausgangs können die empfindliche interne Stickstoff-Wasserstoff-Gasdecke stören.

VI. FAQ

• F: Sind die Verkabelung und Verbindungsverteiler vor Ort im Lieferumfang enthalten?

  A: Ja. Gemäß unserem schlüsselfertigen Engineering-Vertrag stellt Wondery alle primären Verbindungskabel für die Gerätemodule bereit. Darüber hinaus überwachen und übernehmen wir die Rohrleitungsinstallation sowohl für die interne Wasserkühlung als auch für die Gasversorgungsverteiler.

• F: Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit und wann läuft die Preisgestaltung ab?

  A: Der Herstellungszyklus ist mit 60 Arbeitstagen nach Eingang der ersten Anzahlung stark optimiert. Dieses umfassende technische Angebot und die Preise bleiben bis zum 25. Juni 2026 vollständig gültig.