Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1) Hintergrund der Erweiterung und Umwandlung der Linien Da die Fertigung von Werkzeugen und Armaturen in den Philippinen wächst, wechseln viele Unternehmen von der reinen Bearbeitung zu einer integrierten Bearbeitung + Wärmebehandlung. , Veränderungen des Auftragsmixes und ein erhöhtes Volumen führten zu Schlange in Spitzenzeiten und machten das Glühen wieder zu einem neuen Engpass. 2) Kundenproduktmix und Engpässe Der Kunde produziert verschiedene Schneidwerkzeuge und Vorrichtungen, darunter serienmäßige Teile und viele kleine, maßgeschneiderte Vorrichtungen.Die meisten Glühenarbeiten könnten im Haus erledigt werden, aber in Spitzenbestellzeiten mussten verschiedene Chargen für den einzelnen Ofen anstehen, was sich auf die Lieferpläne auswirkte.900°C-Bogie-Ofen und aufgeteilte Arbeitsbelastung nach Teiltypen. 3) Konfiguration und Koordination von Doppelöfen Wuxi Wondery Industry Equipment lieferte einen zweiten Bogie-Ofen mit denselben Arbeitsabmessungen und der gleichen Temperatur als der erste: Arbeitskammer: 1900 × 900 × 900 mm; Höchsttemperatur: 900°C; Steuerung: gleiche Steuerungsmodell und HMI. Die beiden Bogieöfen sind nach Bauteilkategorie eingeteilt: Einer beschäftigt sich mit Standardteilen mit hohem Volumen, während der andere hauptsächlich mit kundenspezifischen Einbauteilen, Versuchen von Kleinserien und Dringlichkeitsbestellungen arbeitet.Dies verringert die Interferenzen zwischen verschiedenen GlührezeptenEin einheitliches Kontrollsystem erleichtert den Aufsichtsbehörden die Überwachung des Zustands beider Bogieöfen. 4) Betrieb nach der Erweiterung und Kundenerfahrung Nach der Inbetriebnahme des zweiten Bogie-Ofen wurden die Glühenwarteschlangen deutlich reduziert.die Lieferzeiten vorhersehbarer machenDa die beiden Bogieöfen die gleiche Struktur und Steuerlogik haben, können die Bediener ohne zusätzliche Ausbildung wechseln, und das Ersatzteilmanagement ist zentralisierter.Der Kunde stellte fest, dass die Lösung des Wuxi Wondery ◄ mit dem Doppelbogie-Ofen die Glühkapazität erheblich erhöhte, ohne viel Managementkomplexität hinzuzufügen.Festlegung einer soliden Grundlage für mögliche Nachtschichten oder größere Auftragsmengen. 5) Hinweise für ähnliche Pflanzen Für Werkzeughersteller auf den Philippinen und anderswo, die von der externen Wärmebehandlung zu eigenen Anlagen wechseln,Eine “dual identical bogie furnace“-Upgrade-Strategie bietet eine Möglichkeit, die Glühkapazität zu vergrößern und gleichzeitig die Konsistenz des Prozesses zu erhaltenDie Bogie-Ofenlösung von Wuxi Wondery Industry Equipment bietet ein praktisches, wiederholbares Modell für diese Art von Erweiterung.

1) Korrosionsschutzanforderungen & Markttreiber In Russland arbeiten Übertragungsmasten, Leitplanken und verschiedene Stahlkonstruktionen unter extrem kalten und feuchten Bedingungen, was eine sehr lange Korrosionsschutzlebensdauer erfordert. Feuerverzinken ist ein Schlüsselprozess zur Verbesserung der Haltbarkeit solcher Komponenten, und der Gas-Feuerverzinkungsofen ist das Herzstück der gesamten Verzinkungslinie. Die Kammergröße des Ofens, die Gasnutzung und die Gleichmäßigkeit der Zinkbadtemperatur wirken sich direkt auf die Produktionskosten und die Beschichtungsqualität aus. 2) Hintergrund & Probleme des Kundenprojekts Der Kunde ist ein Hersteller von Stahlkonstruktionen und Schutzelementen, von denen viele in Outdoor-Projekten eingesetzt werden. Ihr älterer Gas-Feuerverzinkungsofen hatte eine relativ kleine Kammer und konnte größere Strukturen nicht effektiv verarbeiten. Auch die Gasnutzung war gering, was zu höheren Betriebskosten führte. Mit steigenden Auftragsvolumina benötigte der Kunde einen Gas-Feuerverzinkungsofen mit größerer effektiver Größe und besserer Energieeffizienz. 3) Ofenkonfiguration & Hauptmerkmale Wuxi Wondery Industry Equipment lieferte einen Gas-Feuerverzinkungsofen mit einer effektiven Größe von 4,0×1,2×2,7 m: Effektive Abmessungen: 4,0×1,2×2,7 m, geeignet für das Gesamtverzinken von mittleren und großen Stahlkonstruktionen; Heizung: gasbefeuert, mit hocheffizienten Brennern und optimiertem Rauchgasdesign; Steuerungssystem: Temperaturüberwachung plus Verbrennungssicherheitsverriegelungen für einen sicheren, kontinuierlichen Betrieb. Der Gas-Feuerverzinkungsofen verwendet ein optimiertes Zinkbad-Design, um die Zirkulation und die Temperaturhomogenität zu verbessern und ungleichmäßige Beschichtungen durch lokale heiße oder kalte Stellen zu reduzieren. 4) Betriebserfahrung & Kundenfeedback Nach der Aufrüstung kann der Kunde größere und komplexere Strukturen in einem einzigen Tauchgang verzinken, wodurch das segmentierte Verzinken und die Nachbearbeitung reduziert werden. Die effektive Kammer von 4,0×1,2×2,7 m deckt den Hauptproduktgrößenbereich ab, wodurch die Linienplanung reibungsloser wird. Der Kunde berichtete, dass der Gas-Feuerverzinkungsofen von Wuxi Wondery ein gutes Gleichgewicht zwischen Zinkbadtemperaturregelung und Gasverbrauch erreicht. Die Beschichtungsdicke und das Aussehen sind gleichmäßiger, und die Inspektionsbestandenquoten vor Ort haben sich verbessert. Bei langen Dauerläufen sind die Ofentemperaturschwankungen gering, wodurch Linienstopps durch Temperaturabweichungen reduziert werden. 5) Wert für Zielbenutzer Für Russland und andere Regionen mit rauen Korrosionsumgebungen ist die Aufrüstung des Gas-Feuerverzinkungsofens ein wichtiger Hebel, um die Lebensdauer von Stahlkonstruktionen zu verlängern und die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Die Gas-Feuerverzinkungsofenlösung von Wuxi Wondery Industry Equipment mit 4,0×1,2×2,7 m bietet eine stabile Grundlage für die Gesamtverzinkung von mittleren und großen Stahlkonstruktionen.

1) Regionale Nachfrage & Prozessherausforderungen Die Bergbau- und Baumaschinenindustrie Boliviens benötigt hochfeste, hochzähe Struktur- und kritische Komponenten. Viele dieser Teile erfordern komplexe Prozesse bei 1100–1250 °C, einschließlich Normalglühen, Lösungsglühen und Hochtemperatur-Abschrecken. Dies stellt hohe Anforderungen an die maximale Temperatur, Leistung und Kammergröße jedes verwendeten Wärmebehandlungsofens. 2) Anwendungsszenario & Einschränkungen des Kunden Der Kunde ist ein Bearbeitungswerk, das kritische Teile für Bergbau- und Bauausrüstung herstellt. Die Teile sind groß und die Materialien bestehen hauptsächlich aus mittel- bis hochfesten legierten Stählen. Ihre vorhandene Wärmebehandlungsanlage hatte eine kleine Kammer und eine unzureichende maximale Temperatur, was sie zwang, viele Hochtemperaturprozesse auszulagern. Dies führte zu langen Vorlaufzeiten und hohen Kosten. Der Kunde wünschte einen eigenen Hochtemperatur-Wärmebehandlungsofen, um Schlüsselprozesse selbst zu kontrollieren. 3) Ofenkonfiguration & Hauptspezifikationen Wuxi Wondery Industry Equipment entwarf und lieferte einen Wärmebehandlungsofen mit einer Kammer von 2000 × 1500 × 1000 mm, 180 kW Leistung und einer maximalen Temperatur von 1250 °C: Kammergröße: 2000 × 1500 × 1000 mm, geeignet für die meisten kritischen Baumaschinenteile; Heizleistung: 180 kW mit mehreren Heizzonen, wodurch Heizrate und Temperaturhomogenität gewährleistet werden; Maximale Temperatur: 1250 °C, deckt Normalglühen, Lösungsglühen und einige Hochtemperatur-Abschreckvorgänge ab. Dieser Wärmebehandlungsofen verwendet hochtemperaturbeständige Auskleidungen und Isolierungen, die für einen stabilen Betrieb und reduzierte Wärmeverluste ausgelegt sind. Mehrstufige Prozesskurven können für verschiedene Stähle und Prozessrouten eingestellt werden. 4) Betriebsergebnisse & Kundenfeedback Nach der Inbetriebnahme holte der Kunde das Hochtemperatur-Normalglühen und einige Lösungsglühbehandlungen wieder ins Haus, wodurch sich die Lieferzeiten erheblich verkürzten. Die Kammer von 2000 × 1500 × 1000 mm kann die meisten kritischen Teile aufnehmen, ohne sie zu teilen oder mehrere Öfen zu verwenden. Der Kunde berichtete, dass Hochtemperaturzyklen, die im Wärmebehandlungsofen von Wuxi Wondery durchgeführt wurden, eine bessere Verformungskontrolle und homogenere Mikrostrukturen aufweisen, wodurch die Bearbeitungsschwierigkeiten in nachfolgenden Arbeitsgängen reduziert werden. Die Nennleistung von 180 kW bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Kapazität und Energieverbrauch und lässt Raum für zusätzliche Schichten in der Zukunft. 5) Zusammenfassung des Projektwerts Für Bolivien und andere Märkte, die sich auf Bergbau- und Baumaschinen konzentrieren, kann ein Hochtemperatur-Wärmebehandlungsofen mit einer Grenze von 1250 °C und einer geeigneten Kammergröße die lokale Kontrolle über die Wärmebehandlung kritischer Teile erheblich verbessern. Die Hochtemperatur-Ofenlösung von Wuxi Wondery Industry Equipment bietet eine solide Grundlage für Kunden, um in Zukunft in fortschrittlichere Prozesse einzusteigen.